生产车间员工个人总结

生产车间员工个人总结8篇。

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生产车间员工个人总结 篇1

我名叫***，现在负责**车间的全面管理工作，工作涉及的面很广，也很复杂，现在作简要汇报。

我积极参加分公司举办的各种培训，学习两级职代会精神，学习党风廉政建设法律法规，严格按照一个共产党员的标准要求自己。耐心向其他党员学习。努力改造自己的人生观、价值观。让自己不偏不倚的和群众紧密集合在一起。做群众的“带头人”。为了使车间全体员工的思想素质得到提高，积极配合党政领导，定期组织员工进，行理论联系实际的面对面交流，在车间内部组织开展多种形式的思想教育活动。

职工培训是提高职工操作水平，是保证安全生产的前提。车间培训以生产操作为主，采取灵活多样的培训方式，坚持周五固定培训与平时培训相结合。

职工培训主要从两个方面进行，一是生产技术操作培训，二是安全知识培训。在班前会上，每天首先强调的是“安全”，树立安全第一的方针。

三、以身作责，树立积极的工作态度。

工作中，始终保持着一个良好的工作态度。做到吃苦在前，享受在后，艰苦工作首先作出表率。

带领管理人员带头苦干，树立了管理人员的形象，增添了说服力。平时和广大职工融为一体，在聊天的过程中增进了友谊，在不知不觉中对一些后进人员进行了教育与帮助，从而使他们自觉得认识到错误、端正了工作态度。

日常工作中，把安全放在首位，真正做到“安全第一”警钟长鸣，不怕麻烦，不怕絮叨，对每一位职工的安全都放在心上。

经过我和班子成员的共同努力，一年来，**车间未发生一起安全事故，有效的保证了车间生产的稳定性，为完成全年的生产计划奠定了有力的基础。

节能减排是目前工作的重中之重，号召全车间集思广益出点子、想办法，解决污水含碱量高和排放量大的问题。经过改造回收了大量的管道排空碱、取样碱和冲洗溜槽碱，真正做到做到了回收的再利用。降低了污水中的含碱量，降低了整体的污水排放量。

**生产的性质决定，生产稳定是均产、稳产，提高产量，保证产品质量的基本条件。

加强生产管理与设备管理，保证设备稳定运行。防止设备带病运转，小隐患酿成大事故，造成不必要的生产间断和故障停车。加大风险点的控制。控制好风险点，对保证生产起到事半功倍的效果。如倒泵是生产过程的重要环节，必须严格控制。要求职工严格按规程操作，倒泵过程时刻与中控保持联系，防止断流、灭炉等质量事故的发生。

加大管理力度，制定了一系列措施，奖勤罚懒，上下齐动员，克服重重困难，通过全体职工的共同努力，6s工作取得了明显的效果，良好的工作环境有力地促进了生产稳定、高效运行。

生产车间员工个人总结 篇2

一、自觉加强管理学习，提高个人素质，虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的工作水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的工作水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习焊工基本知识，让理论更好地为实践服务。

二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作，加强对全拉员工技术水平的培训。在生产中帮助新员工提高工作水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别员工特殊工件专门指导。协助本拉拉长干好本拉各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善。

三、半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全拉员工干好工作，

四、20××年，我们班组出现了一些质量事故。而在事故让我警醒，在具体的工作中，事故并让我再次深刻的体会到，在安全操作中，不仅要时刻在思想上绷紧安全弦，更要时时刻刻的落实到每一步的操作中去的安全生产真理。

意见，建议；

1、充分利用周一安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全质量事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了13年的安全生产。

3、管理力度不够。有好多时候，发现的隐患没有严肃的指出或者没有按照管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭隐患。

4、由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些员工辛劳没有进行及时奖励，有损员工的工作积极性。为此应及时兑现奖励，（smt做的很棒，有奖有罚。大车间我来半年就包装拉长有一次奖励，全是罚）

综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能同甘共苦打硬仗的员工队伍。为创建大旗辉煌共同努力！

生产车间员工个人总结 篇3

1、抓住车间倒班学习

俗话说“一分耕耘、一分收获”。进厂期间，在厂领导的带领下，我深入苯酚车间进行观察和了解。我们一边观察一边听领导对各条工艺流程的介绍，并认真地作了记录。后来深入车间倒班，我亲眼目睹了操作人员的辛勤与令人叹服的操作技术。倒班，是我一段丰满的记忆，在岁月中酝酿，在回忆中沉醉。倒班期间我能虚心向师傅请教，努力学习工艺技术，同时学习他们吃苦耐劳的精神和克服种种困难的方法。车间实施“名师带徒”计划，师徒的传帮带，始终把自己培养成“一岗精、两岗通、多岗能”的目标作为自己的奋斗方向。对于刚刚毕业的我，很快融入了基层班组，通过一年的工作学习，确保了装置的安全、稳定、满负荷运转。

在见习期间，我工作积极努力，吃苦耐劳，能很快适应现场的艰苦环境，与同事相处和谐，提高了自己的组织能力。

2、抓住车间每个四点班的学习

不断的学习，是我不断进步的保障。每班第一个四点学习，是车间组织的车间级学习。在课堂上能认真听取兼职教师所讲的内容，并将其与实际生产紧密联系起来，努力做到学以致用。

3、利用日常时间学习“应知应会”和苯酚丙酮生产工艺技术

为了确保生产安全、高效进行，我积极学习工厂及车间的“应知应会”，注意生产上的细节问题。

在过去的一年里，我主要学习“精馏、ams加氢、ams精制”岗位，简要的工艺岗位任务如下：

（1）、精馏岗位是回收粗产品中的异丙苯和ams并将粗产品精制成苯酚丙酮。

（2）、ams加氢岗位是将精馏岗位回收的ams经过酚回收岗位碱洗后加氢转化为异丙苯。

（3）、ams精制岗位是将精馏岗位回收的粗ams经过碱洗后，将粗ams精制成ams产品。

精馏岗位是利用精馏原理，将粗产品精制成产品，在丙酮提纯中，存在与沸点范围相近的醛类及杂质，单凭精馏无法将其从丙酮中除去，将稀碱加入塔内使醛发生羟醛缩合反应，生成高分子量化合物，可用精馏方法与丙酮分离开。

在苯酚提纯中，有一些丙酮衍生物，沸点与苯酚相近，单凭精馏无法将其从苯酚中除去，需加己二胺（或甲基戊撑二胺）对粗苯酚中杂质进行处理，使杂质与己二胺反应生成通过精馏易于除去的化合物。

ams加氢岗位是在al2o3为载体催化剂的作用下，将ams加氢转化成异丙苯。

4、抓住车间培训工作的学习

实施“车间级”培训，车间建立对管理层、技术层、操作层不同层面以及同一层面不同层次员工全面培养的“梯级平台”的同时，使每名员工都能在自己的“跑道”上施展才华，进一步保证装置的安全运行，这也使自己在这项工作中也受益匪浅。

加强岗位操作人员的基本技能训练。以提高管理人员管理工作能力和水平，大力开展仿真培训；开拓他们的视野，建立新的“以文化力增强凝聚力、以执行力促进发展力”的管理理念。使培训工作与选拔拔尖人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，与技能鉴定相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平，形成“以点带线，以线带面”的培训格局。就是在这种培训工作中，自己真正懂得了企业如果要生存、要发展，员工的培训是缺一不可的。

在这3～4个月的培训工作中，我深切体会到具有良好的业务能力是基础。在工作岗位上，有着良好的业务能力是一种重要的基础能力，而理论学习是业务实践的基础，因此，对于刚迈入社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

生产车间员工个人总结 篇4

伴随着新年的欢乐气氛，20xx在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许不是一场轰轰烈烈的胜利，但确实经历了非凡的考验和磨练。值此辞旧迎新之际，我想总结一下本部门过去一年的工作，希望明年我们公司会更好。

1、做好设备维护保养工作

今年车间可按年度保养计划对设备进行月度保养，并可以根据设备周期检查计划进行重点检查设备的定期校准。设备问题要早准备、早发现、早解决。生产设备基本能满足公司生产需要。车间每天不忘安全。不管是什么情况，都严格遵守安全规程，按操作规程工作。全年未发生重大人身伤害、设备损坏等安全事故。年初，按照设备检修计划，完成了热跳闸检测和型式试验设备的校准，确保了产品试验的可靠性。通过多次对密封圈和易损老化件进行集中维护和更换，解决了设备漏油问题，注塑机存在的其他隐患也基本消除。

二、进行现场管理

在查找相关资料后，补充细化原5s管理规定、工作站设备管理规定、周转处理管理条例。对车间现场的原材料件、合格品、维修品、废品、工量具、工位用具、生活用品、生产废弃物等作出详细规定。并组织团队领导及其成员学习，向员工传播5s管理。对于生产现场，车间团队分为5s区域和负责人。每个团队的每台设备和工作台都有专人负责日常清洁、每周整理、每月整改。

三、减少不必要的返工程序，控制返工时间

制定和完善新的工资管理规定，每批零部件产品完成后，班长汇总核实班组成员在这批零部件产品中完成的工作和数量，并签字盖章确认无误后出票，连同该批零部件及产品的临时计划单、入库单、成品。转移单卡/检验单将移交给车间统计部门进行核算。取消原来与维修相关的计件制流程，工单只能反映维修工作和完成的数量，维修工作时间由车间给出。同时，根据实际情况，提高车间计件工资基数。如果有加班，除了计件工资外，还有一定的每小时加班工资。

四、存在问题

从今年的产量来看，现有人员和质量略有不足。更重要的是，面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性还是很大的。我们公司的一线工人几乎都是技术工人，人的因素对生产非常重要。随着公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批新员工进入车间各个生产岗位。大部分新员工之前都没有接触过我公司的产品，而且我公司的很多产品都缺少工艺文件。就连老员工的操作方法也不完全正确。他们只是在生产过程中机械地安装产品，他们不知道什么是对的。有利于下道工序的调试，如何操作可以提高效率。因此，在职培训对新老员工同样重要。

新的一年开始了。生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服短板，提高工作质量，做好安全生产工作。 ，为公司的发展做出应有的贡献！

生产车间员工个人总结 篇5

上半年年将要过去了，我在车间的工作也面临结束。这是我进入车间的半年。我在本年度体验到了车间工作的辛苦，也跟着我的老板学到很多东西。现就将我一年的工作做以下的总结：

作为车间的新员工，我上班一直保持满勤的状态，不敢迟到，也不违反车间的任何规定，老板交代下来的工作，我会一一做好。虽然我在刚进入车间工作的时候，我比别人做的慢很多，而且很多事情都需要教才会，不能自己解决问题。但是到了后面，我慢慢的能力就上来了。前面是因为不熟悉车间的环境，也不熟悉整个工作流程，一点点的做下来，适应了后，工作也就上手，也变得顺利了。

一年里，我在车间从一个流水线员工不断的奋斗以及努力，我到如今已经成为了一个车间组长，能够开始带人了。今年年底的一段时光，我被分配了带一部分读的新人，把原先老板交给我的东西在一个个的交给新人，努力去管理他们，把自己负责的那条线做好，不给他人添加麻烦和不便。现在再去回想自己是个普通的流水线员工的时候，也是经过了吃了无数的苦的。整条线只要加快，我就不能跟上速度，大部分的工作都是别人做的，我就只能做一小部分的工作。还是后面自己不服输，不断的练习，速度才上去的。如此到现在我已经成为一名组长后，我做事情的速度和效率提高了很多倍，是原先的自己无法想到的样子。

车间无论生活还是工作，其实都特别的无聊，我所能做的就是把每天的工作都尽量做好，让流水线的工作顺利的进行。虽然乏味，但是也特别充实，一天就在工作中慢慢的过去了。我当时还想自己可能会坚持不了这么久的，可结果却是挺让人惊讶的，我竟然做了满满的一年，努力的完成了老板下的指标，也让自己的能力得到很大的一个提升，这是我这一年来所得到的很大的收获了。我很感谢老板能看到我的努力，并让我有升职的机会，这对我是一个极大的肯定，也让我对车间工作更有信心了。马上就要结束一年的工作了，迎来新年，我知道在到来的新年里，车间的工作会面临更大的挑战，但是我想我是可以战胜的，一定能够让老板看到更好的自己。

生产车间员工个人总结 篇6

过去的一年里，在车间领导的正确领导下，在班组成员的支持和帮助下，以安全生产为基础，优化生产、节能降耗为目标，通过自己的努力，顺利圆满的完成了车间下达的工作任务。

1、狠抓安全管理，确保车间班组安全生产无事故

生产要安全，安全才能生产。作为副班长的我责任重大，要落实好车间领导的安全管理方针，配合大班长把好班组安全生产的关口，肩负起员工班中生命安全的重任。

要对员工负责，对车间负责安全事故经常都是发生在不经意间的麻痹和侥幸心理，所以我要从员工的安防范意识抓起，严格要求班组成员工作中按操作规章制度操作，不要因图一时方便而起侥幸心理，杜绝"三违"；认真巡检，不放过每一个跑、冒、滴、落等安全隐患，发现问题及时处理，把一切隐患扼杀在萌芽中。从细微处出发，从每天提醒班组成员巡检要认真，外出作业要戴安全帽，防护手套等小事做起，并通过每月两次的班组安全教育活动会议以血的事故案例为教训提高班组成员的安全防护意识，做到主动想安全，主动要安全。

2、严把质量关，优化生产、节能降耗

产品质量是企业发展的生命和力量。作为副班长的我要做好车间领导和大班长的得力助手，监督好班组的生产。每天上班要组织岗位人员对上个班次的生产情况进行了解和分析，然后根据调度和车间的生产指示定好本班的生产目标及反应配方。

生产车间员工个人总结 篇7

回顾10全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1―10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，

对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间（期间正处于公司放年休假），对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产

年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

1车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

2通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5、发扬成绩找差距

公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。

6、xx年工作计划

20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和各工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到。

生产车间员工个人总结 篇8

水处理车间操作人员守则

1.工作人员必须穿戴好工作服装，洗净手、靴消毒后方可进入车间；2.开机前应保证水路畅通，开启电源后应查看进水、水压。如水压过低或过高，应调节原水泵回水阀，将水压调至0.2Mpa；3.石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。活性炭吸附器累计工作8小时需进行10分钟正反冲洗；

4.水路到达超滤装置后应调节流量计前端阀门，使进水及排水量达到相应比例；

5.调节主机水泵流量及系统压力，保证电导达到15.5左右；6.水路到达成品水箱时，工作人员应当立即开启臭氧，并通过射水器观察臭氧是否到达成品水水箱；

7.生产过程中，工作人员应按时巡视各压力表、流量计等仪器，并作好记录。若发现问题，立即进行排除；

8.每日工作完毕，应对各装置进行冲洗，关机时应先断电源，再断水源；

9.在完成其车间卫生后，工作人员应开启紫外线灯，并迅速离开车间。

洗桶车间操作人员守则

1.操作人员在进入车间前必须穿戴好工作服、靴、帽，洗净手、靴消毒。

2.经风淋、紫外线消毒后方可进入车间；

3.操作人员应严格按比例1：100配制洗桶消毒药水；

4.操作人员应对生产用聪明盖进行清洗、消毒、浸泡时间为10分钟；须装入不锈钢桶。

5.生产用PC桶应按程序先粗洗、浸泡消毒，通过精洗后，才能送入传送带，对PC桶的浸泡时间不得少于20分钟；

6.在洗桶过程中，操作人员应对每一个桶进行认真、仔细的清洗，在确认其干净、无异味后，方可送入传送带；

7.操作人员在洗桶过程自检时汇总如发现个别PC桶有不易清洗油渍或其他污物时，应将PC桶放到指定位置，等待特别处理；8.每日生产完毕后操作员应完成其车间卫生。9.离开车间时操作人员应开启紫外线灯消毒杀菌。

灌装车间操作人员守则

1.工作人员必须穿戴好工作服装，洗净手后方可进入生产车间，进灌装车间还需二次更衣，洗手、靴消毒并经风淋、紫外线消毒后方可进入；

2.工作人员在先启动空气压缩机并查看压缩机上压力表是否达到0.8Mpa，如有故障立即排除；3.按比例配制消毒剂加入消毒工位池；

4.生产开始时，工作人员首先将水源阀打开，并开启电源对灌装机各水箱进行注水；

5.开启灌装机电源后，按下操作键，查看机器各部分是否转动灵活，如有故障应立即排除；

6.对洗桶车间送入的聪明盖应再次进行检查，确认无其他异物后，方可进入灌装机进行灌装；

7.灌装车间工作人员，必须严格注视生产过程防止不洁杂物进入灌装机；

8.生产过程中，工作人员时刻观察灌装机运转过程，如有异常情况，就立即停机检查，待故障排除后，方可继续进行生产；9.PC桶在经过消毒、冲洗、成品水冲洗，灌装封盖过程送出灌装机后，工作人员应对每一个桶进行检查，若发现问题应将该桶水放入不合格产品区，若确认无误后，方可将产品送入封装车间；10.在完成其车间卫生后，工作人员应开启紫外线灯，并迅速离开车间。

包装间操作人员守则

1.工作人员必须穿戴好工作服装，洗净手方可进入车间；2.封装工作人员，应及时对灌装间送入的产品进行封装，封装时热膜应完全将桶贴边沿包裹住，避免二次污染；

3.质检人员应对每桶水进行认真、仔细检查，首先应查看桶贴，热缩膜是否完整，无破损。其次应对整个桶身，及水体进行查看，检查是否有其他杂质。最后将桶身倾斜查看桶口是否有漏水或渗水现象；

4.在检查过程中，如发现产请有某些问题出现时，应将该桶水送入不合格产品区域中摆放，并作好标记及编号；

5.质检人员在对每桶水检查完整完毕后，加盖生产日期，并将该桶水摆放入待检区区域内，供化验员进行抽检、化验；

6.在一批次生产结束时，质检人员应如实填制《产品质量缺陷表》并交生产主管；

7.每日工作完毕，车间各工作人员应妥善收管好各自物资及工具并完成其车间卫生；

8.在完成其车间卫生后，工作人员应开启紫外线灯，并迅速离开车间。