生产实习报告

生产实习报告(汇集十篇)。

生产实习报告【篇1】

一、实习目的

本次电池生产实习的目的是通过实际操作，了解电池生产流程和设备使用，加深对电池制造工艺的理解，培养我们的实践能力和团队合作精神。

二、实习单位及岗位介绍

本次实习单位是国内知名的电池生产企业——XX公司。在实习期间，我担任了生产线操作员这一岗位，主要负责电池的组装和检测工作。

三、实习内容

在实习期间，我主要参与了以下工作：

电池组装：在导师的指导下，我学习了电池组装的各个环节，包括电极片的制备、电解液的添加、电池壳的封闭等。通过实际操作，我了解了电池组装的基本工艺和设备使用，掌握了电池组装过程中的质量控制要点。

电池检测：在完成电池组装后，需要进行一系列的检测工作，以确保电池的性能符合要求。我参与了容量测试、内阻测试、循环寿命测试等检测工作，了解了各种检测设备的原理和使用方法。

设备维护：为了保证生产线的正常运行，我参与了设备的日常维护工作，包括清洗、检查、更换易损件等。通过设备维护，我了解了设备的运行原理和常见故障排除方法。

四、重点成果

在实习期间，我取得了以下重点成果：

掌握了电池生产的基本工艺和设备使用，了解了电池制造过程中的质量控制要点。

参与了电池检测工作，了解了各种检测设备的原理和使用方法。

参与了设备维护工作，掌握了设备的运行原理和常见故障排除方法。

在团队合作中，提高了沟通能力和协作精神。

五、反思与展望

通过本次实习，我对电池生产有了更加深入的了解，同时也发现了自己的不足之处。在未来的学习和工作中，我将努力提高自己的实践能力和专业素养，为成为一名优秀的工程技术人才打下坚实的基础。具体来说，我会从以下几个方面进行改进：

加强理论知识学习：不断深入学习电池制造相关的理论知识，提高自己的.专业素养。同时，关注行业动态和技术发展趋势，了解最新的电池制造技术和工艺。

提高实践能力：积极参与各种实践活动和项目，通过实际操作提高自己的实践能力。同时，加强与同事和导师的交流与合作，不断拓展自己的技能和经验。

培养团队协作精神：在未来的工作和生活中，注重培养自己的团队协作精神。学会倾听他人意见、尊重他人想法、发挥个人优势，为团队目标的实现贡献自己的力量。

增强创新意识：在工作中积极思考、勇于创新，探索更加高效、环保的电池制造工艺和技术。同时，关注可持续发展理念，为推动新能源产业的发展做出自己的贡献。

通过以上反思与展望，我相信自己能够更好地适应未来职业发展的需求，成为一名优秀的工程技术人才。

生产实习报告【篇2】

(一)要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于20xx字。

(二)内容提纲

前言

一、实习目的

二、实习时间

三、实习地点

四、实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求

五、实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写;

六、实习总结:实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议

七、对母校教学实习工作的'建议

(三)格式

标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。

正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、(一)1.(1)”编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)

正文内容：字体—宋体;大小—小四;1.5倍行间距。

左右页边距：自动

(四)表格应采用三线表，可适当加注辅助线。

(五)插图(含照片)应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。

(六)参考文献

著录原则和要求

参考文献应列入文后，并按文中引用的先后顺序列出。未公开发表的资料一般不宜引用。文献的三人以内全部列出，四人以上列前三位，后加“，等”;中国人和外国人的姓名一律采用姓前名后著录法;西文的名字部分可缩写，并省略缩写点“.”。文章中引用文献时，视具体情况将序号作为右上角标注。(“参考文献”用小四宋体加粗，其著录内容用五号宋体)

2.著录格式

书籍、期刊文章：[序号].题名[j].刊名，出版年份，卷号(期号)：起止页码。

生产实习报告【篇3】

第一节 项目概况

1. 基本概况

拟建的中华城商业社区一期工程位于武汉市江汉区，场地北邻香港路、东临建设大道。本项目主要包括及，全场地满铺地下室，规划用地面积25011m2，总建筑面积236613.9m2。采用钻孔灌注桩基础。地下室平面基本形状为L形，东西长约219.15m南北宽约37.1～107.45m。地下室周长约641.22 m，地下室底面积15607m2。

目前工程进度尚在施工初期，处于基坑开挖阶段，桩基础施工基本完成，在实习过程中，工地主要进行了打桩、除渣、桩模施工等作业，并完成了静载试验、低应变桩基检测等检测作业。

图1. 桩基分布图

2. 工程地质水文情况

本场区地貌单元属长江冲积一级阶地，场区地势较为平坦，场区地层自上而下依次为:人工填土, 厚褐色粘土, 可塑、饱和, 厚0. 30～ 1. 20m; 淤泥质土, 灰黑色, 粘性大, 含少量腐木和细砂, 流塑, 饱和, = 40. 70%～46. 90%, = 17. 3～18. 1kN/ m3, e= 1. 079～1. 226, c= 4. 7～ 13. 0kPa , N= 1～2, 厚1. 60～13. 50m; 强风化片岩, 夹较多石英脉和中风化岩块, N= 35～36。

根据本工程场地的地质勘探资料，地下水丰富且水位较高，向下开挖审核意见建议选用，实测场地承压水位于地表下淤泥质粘土为隔水顶板，以砂砾岩为隔水底板，含水层厚度约27m。 3.项目管理机构

第二节 基坑施工工艺

1. 基坑工程特点

基坑北侧紧邻香港路，地下室边线距离用地红线仅2.3m，地下室边线与香港路边线距离约8.4～9.7m。

东侧为建设大道马路

西侧目前为已正在施工的把b2b3地下室。

南侧国税局地下室正在施工，并有3层办公楼。距离

总体而言，除东侧外，用地道路与地下室坑边线距离较近，且地下管线密布，西南侧多层房屋较多，基坑周边环境对基坑开挖较为不利。

因此，本深基坑工程施工中的重点是控制基坑边坡土体的变形，控制深基坑开挖对周边环境和建筑物、市政设施的影响。

2. 工程量

①上部喷锚支护面积约 700m2。

②支护桩共，平均桩深，平均桩深45m，工作量大约7480m3。

③立柱桩共64根，其中利用Φ800工程桩的45根，新增Φ1000立柱桩19根。

④高喷止水桩共分桩间高喷止水桩和外围高喷止水桩两层。其中桩间高喷止水桩198根，桩径Φ800，桩底与支护桩平齐，桩长45m左右，工作量约为9000m。外围高喷止水桩598根，桩径Φ800，桩底穿过基底5米，桩长22.85m左右，工作量约为13664m

⑤被动区加固高喷桩共约1330根，桩径Φ1200，桩顶与承台底平齐，桩长5m，工作量约为6650m，单孔引孔深度22.85m，空孔17.85m。

⑥深井降水为降水井26口，深为38m，观测井8口，深为28m 第一层内支撑：C30砼约1320m3。

冠梁 b×h=三、四层内支撑：C40砼约2920m3。

腰梁 b×h=1000×800，长度约为960m；约 C40砼780m3。

支撑梁 b×h=800×800，长度约为2300m； 约C40砼 1450m3。 b×h=400×600，长度约为2640m； 约C40砼660m3。 换撑 b×h=400×300，长度约为40.0m； 折合C40砼 30m3。 换撑4 b×h=1250×725,长度约为196m: 折合C20砼 310㎡。

3. 开挖顺序

整个施工过程分为三阶段。第一阶段为基坑支护开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩及立柱桩、高喷止水桩、被动区高喷加固施工和降水井、观测井成井、安装施工；第二阶段为基坑支护开挖施工阶段，该阶段主要工作为上部喷砼、坑顶排水沟、各层冠（腰）梁、支撑施工及深井降水施工；第三阶段为基坑支护收尾阶段，该阶段主要工作为换撑、拆撑、井管封闭施工。

图2. 开挖顺序示意图

4. 支护桩及立柱桩施工

4.1支护桩设计对施工的要求

4.1.1 设计参数

支护桩共198根，桩间距1700mm。其中桩径Φ1500桩90根，工作量大约7160m3，桩径Φ1400桩108根，工作量大约7480m3。

平均桩深中风化砾岩层顶，现场以接近上表深度，钻孔速度低于指标作为终孔条件。桩身砼强度C30，超灌0.50m，充盈系数不小于1.00。

支护桩主筋均为Φ36Ⅲ级钢，根数根据各段受力情况设计配筋不同，加强筋为Φ22Ⅱ级钢，箍筋为Φ10Ⅰ级钢。主筋保护层50mm。设计对施工的要求详见下表：

4.1.2 牛腿钢筋埋设

牛腿钢筋为Φ制作，按200mm间距安装固定在支护桩钢筋笼两侧主筋上，随钢筋笼下入孔内，预埋高程自下而上分别为4.75—6.75m，7.75—9.75m，12.90—14.90m。

4.1.3 支护桩利用旋挖钻机成孔。

图3.完成后的支护桩

4.2 立柱桩设计对施工的要求

4.2.1 设计参数

立柱桩共64根，其中利用Φ800工程桩的45根，新增Φ1000立柱桩19根。主筋2222，箍筋8@200，立柱16号角铁，厚12mm，顶部相对地面深1.4米以内,角铁底部超过底板或承台底面3.0。

4.2.2 立柱桩随工程桩一起用18型或20型回转钻机成孔。

4.3 施工工艺流程

定位放线→埋设护筒→定位复测(十字交叉法)→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→下钢筋笼（牛腿筋或立柱）→下导管→第二次清孔→砼灌注→成桩

4.4 桩基成孔

，转盘中心和塔顶滑轮组在同一垂直线上。开孔前由质检人员使用水平尺检查钻机就位的水平、稳固，合格后方可开钻。开钻应遵循先缓慢进尺，待钻头进入上层后才使用高速档。

4.4.2 开钻前和钻进过程中，质检人员和机长必须检查钻头直径，以保证成桩直径满足设计要求。

。

4.4.4 成孔施工中随时视情况调正施工技术措施。钻杆提升和下落时保持垂直，避免撞孔壁，如遇孔斜将桩架重新调整稳固，并进行水平垂直校正，检修钻具,偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复扫孔纠正。轻度塌孔可加大泥浆比重和提高水位，如遇到严重塌孔，用粘土投入，待孔壁稳定后低速重新钻进。如遇缩径在软硬土层交换处上下扫孔。

，下完导管后，进行第二次清孔，二清后必须满足：沉渣≤30mm内，泥浆比重

4.5 钢筋笼的制作及安放

4.5.1 钢筋原材，搭焊必须复试合格后，再开始使用。

4.5.2 电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，分节加工成型。

箍筋间距、直径和长度的允许偏差尺寸分别为±±±±100MM。

弯曲，合理转运，绝对禁止机械拖拉。

4.5.5 钢筋笼吊放入孔，操作要平稳，事先应检查吊点及预埋牛腿筋的牢固性，下孔时要对准中心扶直,徐徐放下，牛腿筋开口方向必须正对基坑开挖面。每节笼2m一组砼保护层垫块。

4.5.6 孔口对焊，应注意上下笼的对位，每节焊好后，由班组自检，质检员复检，监理验收签字后方可下放。

图4.钢筋笼

4.6. 水下砼灌注

平直度和密封性能，总长度与孔深是否配合恰当。

4.6.2 安放隔水板，导管离孔底300-800mm。在拔管时应先测量砼面深度，以确保导管埋入砼面下2～6m，严禁拔空造成断桩。

4.6.3 本工程采用商品砼灌注，砼车到场后首先核对砼出厂合格证明文件，要求一对工地名称，二对砼标号，三对出厂数量，四对车号，符合要求后，用坍落度筒现场实测坍落度在180-220mm内才使用。

4.6.4 灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，并防止堵管。

4.6.5 灌注中经常上下提放导管，使砼更加密实，技术人员进行跟踪计量，及时指导施工人员拆卸导管，防止埋管过深，埋管深度一般控制在2m左右,为防止浮笼,混凝土要徐徐灌下。

图5.初步完成后的灌注桩

图6.安装砖模

4.7． 立柱桩结构柱的制作及安装

角铁材质Q235,角铁与钢板焊接的焊条E4315或E4316,使用前送往相关检测站检测，检测合格后方可使用。

4.7.2 材料进场后整齐堆放，焊材入库，专人管理，放钢材处搭设雨棚，防止钢材才生锈，影响材料质量。

4.7.3 电焊工必须持证上岗，制作必须按设计规格要求，按图纸设计加工成型，搭焊必须复试合格后，再开始使用。

4.7.4 钢立柱成型后应平起平放，合理转运，禁止机械拖拉

4.7.5 在安置结构柱前由测量员测量场地标高，根据场地标高控制笼顶标高，锚筋1米(笼长不变)以便与钢立柱的连接，立柱插入钢筋笼3米，立柱顶标高按19.1米控制,立柱长度按立柱顶标高-笼顶标高+3米控制。

4.7.6 角铁四面焊缀板.角铁架安放时,四方形的角铁架面平行或垂直与主支撑。

拟投入的主要施工机械设备

图7.钻孔设备

劳动力安排计划

本工程支护桩和立柱桩拟安排班长2人，操作手2人，配合工人4人。钢筋笼(牛腿筋)制作，安放6人，砼浇筑4人，其他2人，计44人。

立柱桩施工同样安排班长4人，配合工人8人。钢筋笼及立柱制作，安放8人，砼浇筑4人，其他5人，计58人。

5、 高喷桩桩施工

5.1工艺选择

根据本工程的地质条件和工程特点，以及我单位在武汉地区若干年的施工经验，为保证该工程的施工质量，确保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用双管高压旋喷法施工止水桩。

5.2施工工艺及其质量控制

高压旋喷法的施工参数

高压旋喷工艺流程(见图1)

施工准备水泥准备

钻孔引孔水泥化验

成孔验收配料搅拌

下喷浆管

空压机送风

高压泵送浆

旋转提升

浆液回灌

验收签证

高压旋喷桩工工艺流程图

5.3施工工艺

5.3.1施工准备：施工前先清理场区，平整场地，并按设计测放轴线和孔位。

过滤池、水泥堆场，然后用吊车将桩机就位，做好开打前的准备。

5.3.3钻孔：根据高喷桩的使用和部位不同采用钻机引孔，成孔孔径fl5Omm和f300 mm两种，钻孔深度按设计深度施工，采用金刚石或合金钻头钻进，钻孔时控制泥浆比重在1.05～1.15之间，保证孔壁的完整性。

5.3.4验孔：钻孔达到设计深度后先由当班班长复核成孔深度，然后由跟班质检员检查后请监理人员验收，合格后进入下道工序。

5.3.5送风和下喷浆管：成孔验收后将喷浆管下入孔中，下入时开启空压机送风防止喷嘴被泥浆堵塞，仔细丈量喷浆管长度．确保喷浆管下入孔底。

5.3．6配料制浆：按水灰比1：1.5±0.1在一次搅拌池中进行配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入二次搅拌池．并进行二次过滤，筛网直径不大于1.5mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。

5.3．7开启高压泥浆泵喷浆和空压机送风：开启高压泵，缓慢向孔内送浆待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底，同时开启空压机送风，并使气压达到设计值。

泵量，气压并开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在15-30r/min，提升速度控制在10～15cm／min，遇地层变化时调整上述参数，当旋转提升至设计终孔深度0.5 m时停止喷浆。

5.3.9冒浆回灌：高喷施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，当冒浆量异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。

5.3.10验收签证：当上述工作进行完毕后请监理人员予以确认并验收，至此完成一根桩的施工工作。

5.3.11施工完一根桩后，将桩机移位至下一根桩，重新做好准备工作后继续施工。

5.3.12施工过程跳打循环施工。

5.4施工质量的控制

5.4.1施工前做好施工图的技术会审及交底工作，明确施工设计的目的与要求。

气压、水泥浆浓度、钻孔垂直度、钻孔深度等参数，保证成桩质量。

5.4.3桩位控制：由测量工程师用全站仪按设计准确测放桩位，并作出明显标记，并在轴线上离施工桩位较远的地方设置控制点，引孔和喷浆时必须复核桩位，确保桩位偏差5cm以内。

5.4.4桩垂直度的控制：在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机底盘的平整度；用铅垂调整钻杆垂直度，确保垂直度偏差小于1％。

直径并计算出一次搅拌桶的体积，在一次搅拌池的外侧划出以50Kg为单位的刻度线，向一次搅拌池中加入水至某一刻度线，然后加入相同质量的水泥进行充分搅拌，即配成1：1.5±0.1的水泥浆.实际施工中可能波美比重计测量水泥浆的比重应在1.50-1.70g／cm3之间。

5.5工期控制

由于该工程工期很紧，我方拟采用两班工人24小时进行施工，同时配置1台12吨吊车全程服务，预计工期45天。

5.6拟投入的主要施工机械设备

主要施工机械设备表

劳动力安排计划

本工程拟安装挖机工灰浆搅拌桩机操作记录4人共计74人。

5.8．施工公害的治理对策

施工公害是指施工过程中产生的水质污染、环境污染、地下管线的损坏、噪声、振动及地面沉降等。这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆的损坏造成的停水、漏气及中断通信；所以必须充分考虑施工可能造成的公害，正确拟定治理对策。

5.8.1 废浆钻渣的处理

由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆的'粘土层钻进，往往会产生大量的高粘度高比重废浆，加上排出的大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质的污染。目前武汉市泥浆的处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运。

5.8.2 噪声和振动危害的控制

利用钻机进行成孔作业,其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准。由于本工程地处武汉市繁华市区,周边居民较多,尤其夜间作业要尽量减少噪音,注浆、主要安排在白天进行，夜间吊车、挖掘机尽量少动，机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响。

5.9．设备安装就位和材料运送

5.9.1 设备安装就位

钻机进场后应立即安装就位，钻机安装时，保持钻塔（架）天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。水泵一般安装在固定位置上。

5.9.2 材料运输进场

施工用材料主要就是PS.A.避免污染。

水泥进场后应及时复检，不得使用未经检验的材料。

财力、物力准备

开工前项目经理部组织人员明确职责、分工，严格按项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责，领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人员全部到位，各就各位。调运质量最优状况最好的设备进驻现场，进行开工前的最后检查、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转。原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视，应选择具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应原材料。筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程的顺利进行。同时备齐各机械设备的易损易坏零部件，避免设备停工待件。

6 喷锚支护施工

根据支护设计方案,在基坑坡顶至第一层冠梁采用挂网喷砼支护。

在基坑开挖前，应先行施工放线。基坑支护分层开挖， 做到开挖一层，支护一层。

6.1施工流程

6.2施工顺序和方法

。

6.2.2 土方开挖至第一层冠梁顶面；

6.2.3 土方施工时，应先行沿基坑周边开挖支护工作面，然后向基坑中央推进；

6.2.4 开挖时，反铲挖土不得超过该层的坡底线，其上残留部分应采用人工修整；

6.2.5 每次每段工作面长度要求不小于30m，不宜大于100m；

土方外运→削坡→挂网→施工土钉→喷砼

钢筋网采用￠6.5圆钢，网孔间距＠200×200。 沿锚头水平方向焊￠14圆钢一根为加强筋。

坡面采用细石砼，砼标号为C20， 配合比为水泥：砂：石子＝1:2:2.5，水灰比为0.4～0.5，石子采用粒径为5mm左右的瓜米石。细石砼中应加入少量速凝剂。

7 降水井

本项目的深井分为：

降水井: 孔深38m,孔径650mm,管径300mm,井个数 26口

观测井: 孔深28m,孔径300mm,管径91mm,井个数 8口

井管材料参数:壁厚≥5mm,虑水段开孔直径18mm,滤料规格1,0—3.0mm

渗透系数: K=

抽水参数: 单井抽水 80m3/h, 群井抽水64m3 /h

①施工顺序

测放井位→打井机就位→成井→安装→试抽水

测放井位： 准确地将降水井、观测孔的位置测放到实地现场。测放位置误差不大于±正、直，井身的倾斜度不得超过滤料、粘土球等质量符合要求并到位后方可开始井孔施工。

成井：采用冲击成孔，避免使用浓泥浆，防止泥浆堵塞滤水通道。降水井、观测孔严格按设计图施工。凿井（孔）施工操作严格按照各种类型钻机安全操作规程进行，保证抽水量。水井严格按规范施工和验收。

安装: 井管壁厚不得小于5mm，滤水段开孔φ18mm，开孔率18～25%，包三层60目滤网，井管连接段密封可靠，井管居中，偏差不大于1cm。井管安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径。孔底不得有沉淀物。安装井孔管时采用扶正器下管，使井孔管位于所凿孔中心。滤料为滤料规格为1.0-3.0连续级配石英砂，动水投滤料，投放滤料时应沿井管连续均匀填入，要求密实。投粘土球止水应捣实，不架空，发现中间卡塞时应及时处理，并测量记录其位置和数量，以保证填封密实。成井完后，应立即洗井。自下而上逐段落洗井，至水清砂净。

试抽水: 抽水井要求出水量均能达到计算时确定的排量(取水样，含砂量应小于十万分之一。要求观测孔反映水位变化灵敏。

观测井设计深度为场地地面下28m，成井直径300mm，井管采用φ91钢管。应保证观测井的灵敏度。施工要求同管井施工要求。

图8. 降水井

图9.纱网包裹的降水井

8 桩基试验方法

8.1静载试验

基本原理：该方法的基本原理是以一组完全的单桩竖向抗压静载荷试验Q—s曲线为基础，取该曲线的前几级荷载下沉降原始数据进行分析，进而对Q—s曲线的发展趋势作出预测。考虑到一般静载荷试验做到破坏时的加荷级数为超长桩和嵌岩桩效果明显。

试验目的:采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。

图10. 静载试验所用的沙袋

本项目静载试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。当考虑结合实际工程桩的荷载特征可采用多循环加、卸载法（每级荷载达到相对稳定后卸载到零）。当考虑缩短试验时间，对于工程桩的检验性试验，可采用快速维持荷载法，即一般每隔一小时加一级荷载。

图11. 静载试验

8.2低应变动测法

低应变动测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性。该方法检测简便，且检测速度较快，但如何获取好的波形，如何较好地分析桩身完整性是检测工作的关键。

图12. 监理在进行桩基检测

测试过程是获取好信号的关键，测试中应注意：①测试点的选择。测试点数依桩径不同、测试信号情况不同而有所不同，一般要求桩径在黄油、橡皮泥在保证桩头干燥，没积水的情况下。④尽量多采集信号。一根桩不少于3锤，在不同点，不同激振情况下，观测波形的一致性，以保证波形真实且不漏测。

第三节 个人实习心得

通过这次生产实习，多所学的知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考。这次生产实习使我们对生产模式有了概括地了解，对生产所需理论知识有更多了解，参照自身所学，找到了所学的不足之处。

总之，这次生产实习使我们开阔了眼界，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣，也增强了我们学好专业课知识的动力。

生产实习报告【篇4】

一年的实习时间很快就过去了，回首过去的一年，我努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，从而进一步巩固自己所学的专业知识，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将实习情况总结如下：

一、认真学习、刻苦钻研、业务技能得到了提高

全过程，从而保证安全生产的健康发展。

完美。

二、扎实工作、埋头苦干，出色地完成了实习任务

三、加强修养、团结同志，树立了良好的形象

我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。通过井下劳动我深刻地体会到，我们不能在纷繁的社会生活中磨掉我们弥足珍贵的品质，包括我们的善良、正直、虚心和刻苦耐劳等等，这些品质将是我们未来立足社会和在群体中脱颖而出的基石和筹码！

今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步，进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业技术人才。

生产实习报告【篇5】

实习单位：xx有限公司

实习人：xxx

指导人：xxx

一、公司简介

xx有限公司，xxx。目前，具有建设工程项目管理机电设备安装专业承包二级、房屋建筑施工总承包一级资质。

二、实习目的

1、通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；

4、通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；

三、实习要求

1、认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和工作；

2、每天写好实习日记，记录施工情况；

3、对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；

4、实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；

四、实习概况

1.施工经验的重要性。

在施工作业中，这种现场经验极为重要，从我实习分析认为，一名土建工作人员，做一个工程能否做得好，能否成功，其中的成因会很多，包括有本身个人的能力，对事情的专注等，更重要就是对事情的熟练程度，其实也就是施工现场经验。

3.职业品质的重要性。

我认为即将毕业的大学生将来要做一个称职的劳动者，首先必须遵守道德。职业道德建设的一个很重要的方面，是培养和树立道德行为主体的道德责任意识，也就是这些年人们比较关注的道德主体意识问题。如果做为一个大学生在劳动岗位上连必须遵守的道德都做不到，还谈什么干好工作呢？随着现代社会分工的发展和专业化程度的增强，市场竞争的日趋激烈，对从业人员的职业观念、职业态度、职业技能、职业纪律和职业作风的要求越来越高。要大力倡导以“爱岗敬业、诚实守信、办好公道、服务群众、奉献社会”为主要内容的职业道德，在工作中做一个好的建设者。

4.施工现场的实习收获。

近三个月的生产实习，我学到的东西也相对较多，从不同方面的施工都有亲身体验。但是由于去的时候桩基已经打完，所以没能接触到打桩，但经过对师傅的询问，了解到了打桩的工艺及流程。

4.1学习施工重要工程。

整个混凝土结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。以下将分别总结我在实习过程中所学到的知识以及我参加的工程：

4.2认识基础工程。

由于基础是整幢楼最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，打桩，断桩处理，承台、地基梁的施工等等。本工程由于土质差异较大，工程有桩基础和筏板基础两种。

4.3认识钢筋工程。

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程乃混凝土结

构工程的三大工程之一。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm等。在强度上钢筋可分为HPB300、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

4.4认识模板工程。

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。

模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为木模板、钢模板，本工程多数使用木模板。

模板的支撑系统是保证模板面板的形状和位置，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重以及施工荷载的临时结构。模板的垂直支撑主要有散拼装的管支架，可独立使用并带有高度可调装置的钢支柱，及门型架。模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，否则很容易胀模。

4.5认识混凝土工程。

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95％的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。

混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。

混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

5.学习施工现场常见的问题。

5.1钢筋加工厂的电箱配置可能不够完备，常存在着漏电的危险，以及碰电的危险性，应及时检查。

5.2脚手架的、支模架的基础如果不是很稳，就会存在塌倒的可能性，特别是下雨天。

5.3在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土养护。

五、生产实习总结

在公司实习三个月的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人。”。

六、生产实习结束语

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

最后，感谢经典建设为我提供的这次实习机会，以及为我提供优越的教学与生活条件，此次生产实习，令我受益终身，我将继续努力学习，在今后的工作中掌握主体结构、二次结构、结构安装、装饰工程的施工流程和工艺，熟练掌握施工图集和规范的要求，争取早日成为一名合格的建设者，实现自己的价值和公司的利益！

生产实习报告【篇6】

一、生产实习目的

本次实习的任务是熟悉电厂及相关企业，主要是火力发电厂的主要系统及其布置，并对电厂的主要设备的工作情况有一个感性直观的了解。其目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的感知，并为后续专业课程的学习提供必要的知识，也为以后的毕业设计及工作打下一个坚实的基础为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在老师的带领下对国电永福发电有限公司进行了生产实习。通过对该厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。本文介绍了参观发电厂的过程和感受，说明发电厂工作流程，并对本次实习作出总结。

二、国电永福发电有限公司简介

国电永福发电有限公司成立于1998年1月1日。国电永福发电有限公司原名为桂林虹源发电有限责任公司。

该公司出资建设和经营的火力发电一期工程2×135Mrong>一．实习企业概况

哈尔滨通泰电气成套设备制造有限公司坐落在一处中国著名的历史文化名城和旅游城市，素有“冰城”之美称的哈尔滨。公司位于哈尔滨市三环大道内交通便利，占地面积18000平方米，是专业生产各类高低压开关柜，柜体、成套设备、箱式变电站、电缆桥架、非标箱等产品，集研发、制造、销售、为一体的综合型现代化企业。公司不断引进国内外先进的数控加工设备、经典喷涂设备的试难检测设备，大型母线加工机等，使公司成为目前国内电力成套设备产品装备精良的企业之一。同时完善科学管理体系，公司通过

IS09001-20xx版国际质量体系认证，高低压系列产品已通过国家电器产品质量检验中心试验和国家3C认证。产品已广泛用于电力、冶金、石化、矿山、发电厂、机械及民用建筑等行业之中。

公司具有雄厚的技术实力，在新产品研发与生产时不断创新，追求精益求精。把握住国内经济政策、产业结构调整的一系列促进经济发展的良好机遇，着力发展风能、太阳能发电及输配电设备的开发，紧密围绕节能和新型能源领域。尤其是以“科技为本、质量第一、信誉第一、合作共赢”为宗旨全面提高公司整体竞争实力，充分认知客户需求，持续提供满意服务，为客户献上最好的产品。

打造经营模式化，管理科学化，依托科技力量和品牌魅力、为电力事业献上一份力量。

二、实习过程

于20xx年12月2日至20xx年12月22日期间在哈尔滨通泰电气成套设备制造有限公司进行实习，实习岗位是销售助理，主要实习过程如下：

1、初期熟悉产品

刚开始公司虽然安排了我做销售助理，但负责带我的领导还是让我先在公司熟悉一段时间产品。公司产品主要涉及

了高低压开关柜，柜体、成套设备、箱式变电站、电缆桥架、非标箱等产品。我对电气产品知识缺乏了解，这在面对客户时是大忌，卖东西的都不了解自己的产品，怎么向客户推销。为了尽快掌握公司产品，我找来了公司所有有关产品的说明，还通过网络查找相关资料，不明白的地方向老员工请教，不但了解电气产品知识，还向安装工人请教有关安装的知识。通过学习，我很快熟悉了公司经营的产品，对产品基本上做到了如指掌，也大概掌握了市场上有关电气产品的信息。这些对之后的销售工作大有帮助。

2、学习业务流程

熟悉产品之后，我开始接触与销售有关的工作。当时带我的业务领导正接洽一个工程项目，如果能谈下来将是近千万的合同。为了谈成项目，领导没白没黑，只要客户方有需求，立即赶到客户所在地，给客户分析产品，介绍产品在同类产品中所独具的优越性等等。大的工程项目有很多家竞争对手，每一次与客户接触都可能意味着成功或失败。因而，在与客户接触之前，除了向领导请示该如何进行，还在接触的过程中仔细观察领导如何与客户交谈，对客户的要求或者说苛刻要求如何回应。通过一段时间的努力，公司最终成功签下供货合同。而我也感觉在做这个项目的过程中受益非常多，不但熟悉了业务流程，还学了很多在课堂上学不到的知识，如人际关系的处理，如何掌握分析客户心理等，当然也

非常感谢带我的领导不吝指教。

3、做好日常管理工作。

销售助理工作不但要参与销售过程，同时售后的很多管理工作也要跟上。作为销售助理，不只是在谈业务过程中做好领导的助手，还要能给领导提供有价值的参考，这种职能就体现在日常管理工作中。如做完一个项目后进行数据统计，资料归档，总结得失，然后把这些提供给领导，让领导在之后的业务工作中有所参考比对。这些工作看起来虽然琐碎，但在做的过程中却能锻炼一个人的统筹能力。因为这项工作不仅仅是简单的归档，对收集到的资料进行整理分析时，还要和当时参与的工作人员进行核对，从中找出当时工作的得失，也是一种总结。

为了便于以后的工作，我在领导的帮助下建立了一套完整的归档程序，让所有的项目都有档可循，同时也划清了工作中的责任。同时，还成功实行了日工作计划与总结制度：即，让每一个销售人员每天都有明确的工作任务，同时对前一天的工作有所总结，这是一个整理发现问题和学习的过程。这一举措获得了公司领导的支持。

三、公司存在的问题及对策：

1、问题：

1)总公司仓库希望能把严点,.自办事处开办以来,那边发货频频出现差错.已经提议多次了.后来稍微了有了好转.但是这几次又出现了以前同样的错误,产品经常发错型号!

2)返修货不及时.给客户留下不好的印象.感觉我们的售后服务做得不到位!

客观上的一些因素虽然存在，在工作中其他的一些做法也有很大的问题，主要表现在销售工作最基本的客户访问量太少。

2、对策：

公司应建立一定的信息网络共享，完善自身的网络系统。信息的传递在一个公司中处于很大的作用，信息的及时性、准确性等都关系到公司的效率。公司还应当多进行与买家进行沟通，及时的将产品产生的问题发现并解决。

四、实习感受

刚接触工作时，由于自身专业知识和阅历的不足，刚开始的工作确实有点难，实习的这段时间是我摸爬滚打的阶段。在这个实习的过程中，专业知识的应用都是比较次要的，更重要的是让我知道了生存之道。我们学习专业知识目的就是为了能更容易地在社会上生存，有个一技之长。但这个只是一种本领，还不是一种能力，生存的能力需要具备一定的素质。经过这些日子的实习，我感悟良多。作为一个刚踏入社会的新人，我们要有吃苦的决心，平和的心态和不耻下问的精神。作为一个新人，平和的心态很重要，做事不要太过急功近利，表现得好别人都看得到，当然表现得不好别人眼里也不会融进沙子。在工作中要多看，多观察，多听，少讲，不要说与工作无关的内容，多学习别人的艺术语言，和办事方法。除努力工作具有责任心外，要善于经常做工作总结。每天坚持写工作日记，每周做一次工作总结，这些都是自己新的学习课程，这主要是记录，计划，和总结错误。通过我们自己的不断学习，我们的知识都在更新，我们的错误都在改正，工作中坚决不犯同样的错误，对于工作要未雨绸缪，努力做到更好。实习也是对自己的能力考验或是一次展示自己工作能力的机会，在工作中让自己学习更多的知识，不断充实自己。我觉得这次实习收获是丰富的。因此，认真地履行实习要求，努力完成实习，利于我们预先观察日后工作中的主要内容、方法以及各种困难，利于我们察觉到自身存在的不足和缺陷，以便我们更好地进行学习和工作，利于我们更快地把所思所学转化为实践动手的能力，把专业知识和技能转变成工作能力和实际经验。把我的实习体会简单的归纳一下大概有以下几点：万事开头难。每种行业对销售助理的要求和工作性质是一样的。所以当接触到新工作的时侯，一切都要重新来过。从熟悉环境到熟悉产品，工作程序都需要有个过程，不过这个过程不会给你太多的时间，这都要靠自己本身的努力了。

沟通很重要。这么多年的工作让我觉跟领导，同事，各个部门之间的沟通是必不可少的。沟通好了，会让大家的工作很顺利的进行，减少错误的发生。

做事的条理性。助理工作其实需要做很多繁锁的事，而且会遇到突发的事情，这就需要对所做的每件事作出合理安排。轻重缓急要分清，不能将重要的事情遗忘和耽误。我现在已经养成了一种习惯，每天睡觉前都要将今天或明天所要做的事都在脑子里过滤一遍。

时间观念要强。当领导和同事需要在规定的时间让你把事情做完的时候，一定要遵守这个时间概念，提前做好是最好的，如不能按时做好，一定要跟别人沟通。

超前意识。就是要把有些事想到前面去做好，就比如当你决定明天要喝茶时，今天就提前把茶叶买好，这样做不会手忙脚乱。

与客户打交道。做销售助理有时是需要跟客户打交道的，这时候不能因为你的服务，使客户对公司的产品和形象不满意，让销售员的前期工作白做了，所以，对于处理与客户之间的关系是非常重要的。

尽量把事情做得详细一些，对后续的工作也能起到一定的帮助。助理的工作其实不是一成不变的，有时接触到新工作的时侯，一切都要重新来过。从熟悉环境到熟悉产品，工作程序都需要有个过程，不过这个过程不会给你太多的时间，这都要靠自己本身的努力了。

通过这次实习，我掌握了很多日后工作所需的基本技能，检验了平时所学习的基础知识，衡量了个人的能力和水平，发觉了自身存在的不足和缺点。这于我来说无疑是受益匪浅的。我相信，这次实习让我获得的经验、心得会促进我在以后的学习、工作中寻找到合理的方法和正确的方向。

生产实习报告【篇7】

光阴似箭，转眼间，一个月的实习时间即将结束。至于我的总体感觉，就用四个字来概括，那就是“轻松，扎实”。在这一个月中，安排我主要以自由学习为主的学习方式，我学到了很多生产工艺上的知识。作为一名初来乍到的大学生，也初步步入了社会，融入到了xxxx，来到这里，每天我的心里都很愉悦，在其中，我并没有人们所谓步入社会后，为了物质利益而所谓的尔虞我诈，勾心斗角。而更确切的说是进入了一个关系和谐，团结奋斗，积极向上的团队，大家每一个忙碌的身影上都带着微笑。有性格豪爽，工作敬业负责的经理上司，有自信而稳重的主任，有幽默且喜欢开玩笑的师傅张立伟，更有热心，乐于助人的同事们。在我工作学习中遇到问题时，都能给我耐心细致的讲解。学习质量检测时，同事们都能以一个学哥的态度来耐心的教我。测量中注意的问题、测量方法、仪器的使用以及工艺标准要求，都一一细致的说给我听。我虽然说话部多，不善于表达，但是我由衷的感谢他们。就连车间的工人师傅都能容忍我初来乍到的疏忽与错误，在一次成缆工序中，我帮一位工人师傅穿线，由于我的不慎导致了好几次的开机断线，在接线时，师傅们并没有生气，还耐心的给我讲解我造成断线的原因，以及由于机器老化坏损而性能不良的特性及其最好的应对方法。大家的关照，对于我一个不爱发问的学习者来说，无疑是最大的动力。现在我可以说：选择xxxx，我选对了。

经过一个月的实习。我学到了很多东西，更理解了工作的真谛。我有信心做号一名技术工作者，做一名优秀的xx人。

生产实习报告【篇8】

一、实习目的

开学之际，学校安排了为期一个月的生产实习。这次实习是我们工程管理专业教学计划中一项重要的实践性环节。它是在学生学完基础课程后，在学习专业方向课程前，去有关企业进行验证、充实、巩固、提高的过程。这次实习的主要目的是使我们在实习过程中总结所学到的理论知识，提高我们的人际交往能力及处理问题和独立工作的能力，拓宽知识面，加强对工程施工技术的实践训练，培养我们理论联系实际的能力，激发我们的工作热忱，同时磨练我们的意志，增强责任感，为今后从事建筑施工技术与管理工作打下坚实的基础。

二、实习时间

20xx/8/29至20xx/9/25

三、工程概况

工程名称：新景家园御江山项目

建设单位：湘潭新景集团有限公司

设计单位：湘潭市设计院

建设地点：新景家园文昌苑

建筑面积：2.8万平方米

四、实习内容

由于我们去的时候房屋已经封顶了，主体建筑已经完成。所以我们主要着重于学习房屋的内保温和外粉刷这方面的知识了。在实习过程中，我严格要求自己，按照施工员贺工的指导，认真的完成了交给自己的各项任务，并在每天的工作过程中尽可能的多学、多听、多看，了解实际建筑施工的各项工作，并和所学的理论知识相互印证，丰富完善自己的知识面。实习内容如下：

（一）读图和识图

第一周，我们就主要是读图和识图，毕竟这是基础，只有把图看懂读懂了才知道如何去施工。看图不仅要看建筑施工图还要将结构施工图结合起来看。看完后再拿着图纸到建筑场地去实地观察，着实增强了我的方向感。

（二）计算砖的用量

计算砖的用量就得先搞清楚各种中砖的尺寸，在我们实习的工地上，6孔砖，标准砖，加气混凝土砌块。虽说只是很简单的数学问题，但也需要缜密的心思。这对于以后从事造价方面的职业也是一个很好的训练。从中，我学习到，计算砖的体积也是有一定的章程的，要懂得结合建筑施工图和结构施工图，有章有序的计算X轴上的和Y轴上的砖的体积，这样就不那么容易出错了，还要把内墙和外墙的砖的体积分别算出来，这样就有助于工人施工了。其实别小看了这个算砖的步骤，只有算精确了才能有助于施工的进程。

（三）内墙保温及粉刷

内保温的施工工艺，在室内墙与室外墙的交接处留高强、耐温、耐碱、防水、耐腐蚀、抗龟裂、尺寸稳定等特点，能有效避免抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂。泥工粉刷时为了控制建筑标高及墙面的平整度、垂直度的，在墙上都会有灰饼。它的目的是保证砂浆的厚度，控制砂浆的厚度一致，一般做灰饼，设置标筋，阳角做护角，抹底灰、中灰，抹窗台板、提脚板。抹面灰，清理。

（四）施工验收

1、检查预埋铁

预埋铁的作用固定扶手。头带安全冒，拿着钢钎，走在那工地里一间房一间房的检查预埋铁件，顿时有种当监理的感觉。师傅告诉我们，这种构件一般安装在楼梯扶手的步级上、阳台拦杆的脚下，有利于外部工程设备基础的安装固定。施工质量上，通常需要控制预埋铁件的位置及平整度，所以我们的任务就是对这图纸核对这些预埋铁的数量和位置。找了十多层，发现还是有很不符合标准的，这也说明了在施工过程中总会不可避免的出现些差错，所以这就需要我们耐心及坚定的去找出这些差错。在检查预埋铁的时候发现阳台都有一根伸出来的钢筋，问贺工才知道，钢筋的作用是为了避雷，这是高层建筑的必须要求。

2、核对门及窗的尺寸

由于门窗都未安装，所以检查核对预留孔洞的尺寸就尤为重要了。在整个砌筑过程中要达到预计尺寸是很难做到的，可一路检查下来发现，门窗尺寸还是有很多不符合规格的，问问原因才知有些是因为浇筑混凝土是走模，有些是因为墙体砌得不标注的原因。这又为施工的进度增添了些麻烦，毕竟砌好的墙又要去把它锉了也不是件简单的事。所以以后无论是做什么事都还是要认真细心点好，不要怀着侥幸心理。

3、检查墙的平整度以及角的垂直度

在这个过程中就用到了些专业器具了，比如靠尺，阴阳角检测尺，塞尺等。很多墙看上去挺平整的，可用靠尺一靠就会发现平整度还是偏差了挺多的，当靠尺上的指针完全偏出读数时，表示墙的垂直度不够。把靠尺的指针调到中间位置，然后用游标塞尺进行读数就知道墙体到底偏离多少。靠尺不仅可以测量垂直度，还可以测量墙的平整度。

（五）外墙施工

到实习结束之际了，外墙也处于施工阶段了。据了解，此工程采用的是纸皮砖和条行面砖。

套方正、找规矩，需要堵实架眼，切除混凝土面上的铁丝和螺栓。

。

勾缝→滴水线→粉窗台面→成品保护→清洗墙面

垂直及砂眼、裂缝状况；面砖铺贴前，对粉刷基层进行验收，检查防水砂浆的粉刷状况；拆外架钱，对面砖粘贴质量进行验收。

外墙是整个建筑的形象，所以建设好外墙有利于给业主留下一个好的第一映像，而且外墙长期裸露在外，其粉刷及保温隔热也变得举足轻重了。

五、实习总结

通过一个多月的生产实习，我感受到了理论联系实践的重要性以及学习更多知识的迫切性。我在施工现场实践和学到的内容，以及我在资料室查阅的资料是我们此行最宝贵的财富。以前许多学过的知识在真正运用时显得是那么的浅与少，使我充分认识到了实践的重要性，以及在以后的学习中正确掌握知识的方法，而要能够灵活的运用所学的知识，真正的理解知识，实践是最好的方法。实习的经历告诉我们，在将来的工作岗位上，我们要认真学习、认真工作。实习带给我不仅仅是一种社会经验,更是我人生的一笔财富。更可喜的是我在实习期间还结识了一些好朋友,他们给予我不少的帮助。俗语说，纸上得来终觉浅，没有把理论用于实践是学得不深刻的。当今大学都是以理论为主,能有机会走进施工单位去实习，对我来说是受益匪浅的。相信这次实习对我日后的理论知识学习有很大帮助。最后，真诚的感谢在实习期间所有帮助过我的人!

实习评语：

指导教师：

年 月 日

实习成绩评定：

备注：

生产实习报告【篇9】

根据学校的安排，我在这学期的的四个月里来到了湖南建工集团总公司昱盛·东方明珠项目部来完成我的建筑生产实习。这是一个让我了解施工现场的好机会，这个工程我来的时候基础已经建好，虽然有点遗憾，但我还是很开心自己能来到这实习，可以很直观的看到该楼是怎么从无到有，从低到高的过程，让我更深一步的了解理论与实际的差别。

一：工程概况

二：实习时间

根据在实习过程里经过学习，现场的实践和一些老前辈对我的一些解说和帮助，我总结出一些事项：

（一）施工准备1放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4）先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

5）模板应图刷脱模剂

混凝土：

1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。

2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%.

3）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

4）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

5）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

6）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，

4混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。

这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。

还有模板设计：

钢筋：

钢筋在现在的建筑中是必不可少的，有是对建筑的稳定和建筑承受各种荷载起着决定性作用的因素之一。对此我很注意的去对这方面去学习，经过我自己在实习里学到的总结出了几点：

1）对构件部位的主筋一定要注意，一定不要出先少筋或者钢筋大小与图纸设计上的不相符合。

2）瞄固长度，我在这实习，我的师傅姓李，我的师傅李工说过这样一句话：外行看间距，内行看瞄固。对于这个工程来说，它不是非抗震的，是抗震等级相对来说比较高的一个工程，而且他的结构方面也是比较复杂的一个工程。所以瞄固长度一定要达到。

实践是大学生活的第二课堂，是知识创新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

为此，学院安排我们进行了这次生产实习，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

生产实习报告【篇10】

1 啤酒概述

1.1 啤酒的由来

啤酒，是人们喜爱的饮料，粤语将其读作"卑酒"，这是百分之百的译音。因我国无此酒，便突出它们的主要原料是"麦"，称之为"麦酒"（当年的驻外使节，游历官员所说的"麦酒"均指此物），上海方言中，它的读音是"皮（啤）酒。"无是"啤"，"卑"，"皮"都是Beer的音译，其实Beer也不是英语，乃是德语Bier的转化。虽然德国的慕尼黑有"啤酒"之乡的美称，然而啤酒也并不起源于德国，古埃及和巴比伦的居民早在几千年前便已开始用大麦酿酒，后来经由希腊人和罗马人传入欧洲，大概在公元纪元前不久，在今天属于法国的地方，出现了一种"塞尔瓦兹酒"，它是用大麦，燕麦或稞麦酿造而成，酒精的度数比现代啤酒高得多，但它是可以稽考的今天啤酒的远祖。

无论啤酒起源于哪里，它已成为我们今天生活中不可缺少的饮料。

1.2 啤酒的特点

实际上啤酒是以麦芽为原料，啤酒花为香料，经过糖化发酵而制成的。它含有丰富的营养和二氧化碳及少量乙醇，属低酒精度饮料。以我国著名的青岛啤酒为例。啤酒酒液呈浅黄色，清澈透明，味道纯正爽口，苦中带甜，具有明显的酒花和麦芽香味。它除了含有原料中的营养成分之外，原料经过糖化，发酵后，大大提高了营养价值，其中含人体必需的8种氨基酸。另外，据推算，1升啤酒所产生的热能相当于250克面包或800毫升牛奶所产生的热量，所以啤酒有"液体面包"的美称。此外，啤酒中的酒花浸出物和鲜啤酒中的酵母等都有健胃，助消化和利尿作用，酒液中的二氧化碳和酒花所产生的爽口的苦味相互配合，还有增进食欲的功效。啤酒作为一种好喝而又不贵的饮用酒，已被大众化所接受，它具有以下特点：

a，啤酒是一种低酒精度的饮料，每100g啤酒中仅含酒精3—5g，一般不超过8g；

b，有特殊的啤酒花清香和适口的苦味；

c，含有一定量的二氧化碳，可以形成洁白细腻的泡沫；

d，有较高的营养价值，即有较高的发热量和含有丰富的营养成分。

啤酒与其他发酵酒的主要不同点：

a，使用的原料不同，啤酒以大麦芽和啤酒花为主要原料；

b，使用的酿造方式和酵母菌种不同。啤酒有特殊的或专用的酿造方法，发酵用的酵母菌适经纯粹分离和专门培养的啤酒酵母菌种；

c，啤酒的生产周期不固定，可根据品种，工艺和设备条件而变化，短的仅14天，长的可达40天以上。

1.3 啤酒的种类

a，不同原麦汁浓度的啤酒：8—18°P

b，不同工艺条件的啤酒：如冰啤酒，干啤酒，纯生啤酒等

c，不同色泽的啤酒：浅色啤酒，深色啤酒，黑啤酒等

冰啤酒：特点是啤酒虚经过一个冰晶化处理的工艺过程，强化冷凝物的去除和降低参与浸出物；

干啤酒：特点是发酵度高，一般实际发酵度达72%以上；

纯生啤酒：摒弃了传统的热杀菌工艺，通过无菌膜过滤技术滤除酵母和杀菌，最后经无菌灌装而成，由于酒液及包装设备均在无菌状态受控下，纯生啤酒中各种营养成分未被破坏，其风味稳定性更好，比熟啤酒的口味更鲜，更纯，更营养。

1.4 啤酒生产原料

啤酒的原料为大麦，酒花，酿造用水，以及各种辅料等。

14.1 大麦

大麦是啤酒酿造的主要原料。用大麦酿造啤酒是因为：

（1）大麦种植遍及全球，在各种禾谷类作物中，大麦适合广泛的气候：从亚寒带到亚热带，它都能生长。在俄罗斯，澳大利亚，德国，加拿大，土耳其和北美洲的广阔的地带内，都有大麦种植。主要出口国家是欧盟，澳大利亚和加拿大。

（2） 大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类。

（3）大麦的化学成分适合酿造啤酒。（4）大麦皮壳是很好的过滤介质。

根据麦粒的物理排列状况，大麦被分类为六楞或二楞。另一种分类方法是根据覆盖麦粒上的须或芒来确定。适合啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农用单位较高，酶活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。

大麦的化学组成：

（1）淀粉

淀粉是大麦的主要贮藏物，存于胚乳细胞内，淀粉颗粒中大约含97%的化学纯淀粉，0.05—0.15%的含氮化合物，0.2—0.7%的无机盐，0.6%的高级脂肪酸。

（2）纤维素，半纤维素和麦胶物质

构成大麦胚乳细胞壁的主要物质是纤维素，半纤维素和麦胶物质，在大麦发芽过程中合成的纤维素酶，半纤维素酶，β—葡萄糖酶及其它酶类将细胞壁破解后，其它水解酶类方能进入细胞分解淀粉等大分子物质。

纤维素，半纤维素和麦胶物质约占大麦质量的10—11%，它们的化学成份相似。麦胶物质是多糖混合物，能溶于热水，在40—80℃范围内，温度越高，溶解度越大，半纤维素不溶于热水，而溶于稀碱溶液，谷皮中的半纤维素主要含有戊聚糖和少量β—葡聚糖及糖醛，胚乳中的半纤维素主要含β—葡聚糖及少量戊聚糖。纤维素是以β—1.4键结合的葡萄糖大分子，它在大麦中含量不大，但因其与淀粉大分子以交织状存在而固定淀粉分子的作用却很大。麦胶物质包括β—葡聚糖，戊聚糖及微量的半乳糖，甘露糖和糖醛酸，在麦胶物质中以日—葡聚糖的性状对啤酒酿造最为重要。它是由大约70%的β—1.4键和30%的β—1.3键结合的大分子多糖。大麦发芽过程中，不溶性的β—葡聚糖开始分解，变成可溶性物质，其水溶液粘度很高，溶解良好的麦芽中，此种物质大部分已被分解，溶解不良的麦芽，该物质分解不完全，会造成麦汁甚至成品啤酒过滤的困难，影响麦汁得率和啤酒质量。β—葡聚糖也是啤酒非生物混浊的成分之一，它是啤酒工艺中公认的有害成份，是否适量的β—葡聚糖对啤酒泡沫和口味的丰满感有益，目前尚无统一认识。

（3）蛋白质

大麦中蛋白质含量高低及其类型直接影响制麦和酿造工艺及啤酒质量。

按其在不同溶剂中的溶解度和沉淀性，大麦中的蛋白质可分为以下四组：

a：清蛋白，溶于水和中性盐溶液及酸碱溶液中，从52℃开始，清蛋白从溶液中凝固析出，随着温度的升高，凝固速度加快。

b：醇溶蛋白，不溶于水，是构成麦糟蛋白的主要成分。

c：球蛋白，不溶于纯水，溶于稀酸和稀碱，有空气存在时，球蛋白是造成啤酒混浊的原因之一。

d：谷蛋白：不溶于水，溶于稀碱，是构成麦糟蛋白的主要成分

（4）多酚类物质

大麦中含有许多简单酚类和多酚类物质，约占其干重的0.1—0.3%，这些多酚类物质对啤酒质量和口味的影响目前没有形成统一认识。

（5）其它

除上述四项主要含量物质外，大麦中尚含有一些如无机盐，核酸等其它微量物质。

（6）大麦内源酶

现已发现大麦中的酶达数百种，发芽的大麦中所含的酶量和种类大大增加。其中，水解酶的形成是大麦转变成麦芽的关键所在，对啤酒酿造工艺有重要作用的几种酶大致是：

1）α—淀粉酶

大麦中原来不含或很少含有α—淀粉酶，发芽后，在糊粉层内形成大量的此种酶，在水溶液中α—淀粉酶能使淀粉分子迅速液化，产生较小分子的糊精。

2）β—淀粉酶

未发芽的大麦中本身就含有相当数量的β—淀粉酶，它作用于淀粉分子的非还原性末端依次分解淀粉为麦芽糖分子单位，但作用速度慢，只有与α—淀粉酶协同作用，才能达到快速糖化的目的。

3）蛋白分解酶

这是分解蛋白质肽键等一类酶的总称，它们将复杂的蛋白质大分子分解为寡肽，二肽和氨基酸。

4）其它淀粉水解酶类

如：支链淀粉酶，这些酶类与α—淀粉酶，β—淀粉酶协同作用，使麦汁中的淀粉得以糖化。

5）半纤维素酶类

半纤维素是乳胚细胞壁的主要成分，细胞壁在制麦过程中的分解是大麦胚乳分解的主要内容。所以，半纤维素酶在工艺上的重要性虽然不如淀粉酶和蛋白酶，但它是麦芽溶解的先躯，也是在目前的工艺条件和大量使用淀粉酶的情况下提高麦汁得率的有效点。

半纤维素酶类中包括很多酶种，主要有内一木聚糖酶，外一木聚糖酶，木二糖酶，阿拉伯糖苷酶，纤维二糖酶，甘露聚糖酶等。

1.4.2 啤酒花

啤酒起源于公元前3—5千年，9世纪开始添加酒花为香料，15世纪后才确定为啤酒的通用香料。酒花是属于荨麻植物。国内称蛇麻花，是一种多年生蔓性草本植物。酒花能赋予啤酒柔和的微苦味，能加速麦汁中高分子蛋白质的絮凝，能提高啤酒泡沫起泡性和泡持性，也能增加麦汁和啤酒的生物稳定性。酿造上用的均为雌花。

酒花的化学组成中对啤酒酿造有特殊意义的三大成分为，酒花精油，苦味物质和多酚。

（1）苦味物质：是提供啤酒愉快苦味的物质，在酒花中主要指α—酸，β—酸及其一系列氧化，聚合产物，过去把它们统称为"软树脂"

（2）多酚物质：约占酒花总量的4—8%。它们在啤酒酿造中的作用为⑴在麦汁煮沸时和蛋白质形成热凝固物，⑵在麦汁冷却时形成冷凝固物，⑶在后酵和贮酒直至灌瓶以后，缓慢和蛋白质结合，形成气雾浊及永久浑浊物，⑷在麦汁和啤酒中形成色泽物质和涩味。

（3）酒花精油：是酒花腺体另一重要成分，经蒸馏后成黄绿色油状物，是啤酒重要的香气来源，特别是它容易挥发，是啤酒开瓶闻香的主要成分。

（4）酒花的一般化学成分：包括有水分，总树脂，挥发油，多酚物质，糖类，果胶，氨基酸等。

酒花球果的压榨品存在运输，贮藏和使用的不方便，在麦汁煮沸时酒花树脂的利用率低，在麦汁冷却和发酵，贮酒中还将进一步损失，因此，酒花粉，酒花颗粒，各种酒花浸膏等酒花制品越来越受到酿造师的欢迎。宝鸡啤酒厂使用的是颗粒状的酒花。

1.4.3 辅助原料

在啤酒麦汁中制造的原料中，为了降低啤酒生产成本，调整麦汁组分，提高啤酒某些特性除了主要原料大麦麦芽以外，还各种辅助原料。

大米：原则上凡大米不论品种均可用于酿造，但从啤酒风味而言，米的食感越好，酿造的啤酒风味也越好

玉米：是世界栽培最广的品种，也是酿造啤酒的主要品种

小麦：我国是世界小麦主要生产国。小麦发芽后制成的小麦芽也是酿造啤酒的主要原料。

淀粉：由于淀粉工业的发展，用淀粉作啤酒辅料是有前途的

蔗糖和淀粉糖浆：在麦汁制造中，用糖补充浸出物，可直接加入麦汁煮沸锅中，工艺简单，使用方便

1.4.4 酿造用水

啤酒主要生产用水包括加工水及洗涤，冷却水两大部分。加工用水中投料水，洗槽水，啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。洗酵母水，啤酒过滤水等也或多或少的进入啤酒。

啤酒酿造水的性质，主要取决于水中溶解盐类的种类和含量，水的生物学纯净度及气味，它们将对啤酒酿造全过程产生很大的影响。

无论哪一种水源，得到的是含有各种杂质的天然水。我国工业界目前主要采用地表水及地下水为生产水源。

水中无机离子对啤酒酿造的影响：

1）水中碳酸盐和重碳酸盐的降酸作用

2）水中钙，镁离子的增酸作用

3）Na+，K+的影响：啤酒中的钾，钠主要来自于原料，其次才是酿造水

4）Fe2+ ，Mn2+ 的影响：主要来自于含铁土壤和岩石的溶解，也可能来自于输水系统

5） Pb2+ ，Sn2+，Cr6+，Zn2+ 等的影响：重金属离子是酵母的毒物，会使酶失活，并使啤酒浑浊

6）NH4+的影响：水中NH4+>0.5mg/L，认为是污染水

7）SO42—的影响：过多会引起啤酒的干苦和不愉快味道，使啤酒的挥发性硫化物的含量增加

8）Cl—的影响：对啤酒的澄清和胶体稳定性有重要作用，能赋予啤酒丰满的酒体，爽口，柔和的风味

9）NO2— NO3—的影响：NO2—是公认的强烈致癌物质，也是酵母的强烈毒素，会改变酵母的遗传和发酵性状，甚至抑制发酵

10）F—的影响：含量太高会引起牙色斑病和不愉快的气味

11）SiO32— SiO2的影响：高含量的硅酸是酿造水的有害物质

12）余氯的影响：是强烈氧化剂，会破坏酶的活性，抑制酵母，并和麦芽中酚类结合，形成强烈的氯酚臭。啤酒酿造水中应绝对避免有余氯的存在。

2.1 麦芽制备

大麦为啤酒酿造提供必需的淀粉，这些淀粉在啤酒厂的糖化车间被转变成可发酵性浸出物。种植适合酿造啤酒的大麦品种非常重要，因为这些大麦制成的麦芽，浸出物含量很高。麦芽由大麦制成，制麦芽的目的'是在大麦颗粒中形成酶并使大麦颗粒中的某些物质发生转化。因此大麦需要发芽并只能发芽一段时间。有大麦制成的麦芽，其外表几乎和大麦一样。麦芽的制造包括如下几个步骤：清选分级，浸麦，发芽，干燥，除根等过程。

2.1.1 清选分级

进厂大麦包含了各种各样的杂质，如未脱麦的麦穗，枯草，石子，尘土等，所以在进行麦芽制备之前，必须通过各种途径将这些杂质除去。如尘土会造成严重的污染和微生物感染；沙石，铁屑，麻袋片，木屑会引起机械故障，磨损机器。谷芒，杂草，破伤粒等会产生霉变，有害于制麦工艺，直接影响麦芽质量和啤酒风味；草子和杂谷物亦将影响麦芽质量。要清除上述多变的杂质，必须设有庞大的筛选机械和专用厂房，并尽量做到防尘，减少噪音。清选的第一道工序的粗选，精选是第二道工序。

粗选 主要是除去一些大杂和小杂。用的设备为大麦粗选机，将原大麦从一楼利用真空抽送至四楼的一个大仓，利用管道运至三楼的大麦初选机。用多层孔径不一样的筛板对原料进行筛选。此处，较大的麦穗，麦杆，枯草等最先从上部除去；小的颗粒漏下至另一个较小孔径的筛板上；较轻的麦皮，麦糠飘起从上部除去；石子，尘土从下面漏出，从而将麦粒选出来。初选的大麦再下滑到二楼的精选仓进行精选。

精选 精选之前先对大麦进行分级，分级是指将大麦按腹轻大小之不同分成三个等级。2，5毫米以上为一级，2，2—2，5毫米之间为二级，而2，2毫米以下则为三级，前两级可作为原料而第三级的只能作为饲料。因为麦粒大小之分实质上反应了麦粒的成熟度之差异，其化学组成，蛋白质含量都有一定差异，从而影响到麦芽质量。选麦要求精选后的净麦夹杂物不得超过0.15%；麦粒的整齐度，即腹径2.2毫米以上麦粒达93%以上；精选率一般为80%～90%。分级筛常与精选机结合在一起，在分选机中进行，可分为圆筒式和平板式两种。宝啤所用的是平板式分选机并与精选机是分开的。它被安放在二楼，粗选后的大麦经精选分级后成三级大麦分别存放在一楼的1，2，3级仓内，以便浸渍投料。

2.1.2 浸麦

浸麦是为了使大麦吸收充足的水分，达到发芽的要求，麦粒含水分25%—35%，即可达到均匀的发芽效果。但对酿造用麦芽，要求胚乳充分溶解，含水必须达到43%—48%。在水浸的同时，还可充分洗涤除菌。另外， 适当添加化学药物，如石灰乳，Na2CO3，NaOH，KOH，甲醛等化学药品，可加速酚类，谷皮酸等有害物质的浸出。

浸麦用的设备为浸麦槽。麦二的圆形锥底浸麦槽及其通风喷淋设施配套使用，带有搅拌器，麦子从上面的喷嘴用高压气喷出，从顶部洒下水对大麦进行漂洗，底部的进水阀（设在三楼）将水压进浸麦槽进行浸麦，氧气等从下面进入，通过对大麦的水浸，露麦与通风等工艺操作，使大麦在足够的水分，良好的温度与空气条件下开始萌发，全过程2—3天。浸好后从下面的放料阀放出通过管道进入发芽箱。

不同等级的大麦分开进行浸麦。精选过的大麦从一楼的暂存仓利用压缩空气抽到五楼的一个大仓，从此大仓下滑到四楼的浸麦槽。一次浸麦可在50吨左右。

不同的大麦浸麦时间不同，进口大麦一般是30小时左右，国产大麦一般是40—42小时，先进行漂洗再吸水，达到一定的水份要求后即可发芽。

2.1.3 发芽

浸渍后的大麦达到适当的浸麦度，工艺上进入发芽阶段，实际上从生理现象来说，发芽过程是从浸麦开始的。此阶段各种水解酶量达到高峰，淀粉，蛋白质，半纤维素等达到适当的分解。发芽过程必须准确控制水分和温度，适当通风供氧。

浸麦后在拉萨丁发芽箱中进行发芽。拉萨丁发芽箱是应用最广泛，最传统的发芽设备（结构如右图所示：1.排风2.翻拌机3.翻拌螺旋4.翻拌机轨道5。喷雾室6。进风7。风机8。喷嘴9.筛板10.风室 11.发芽麦层 12.走道）。宝鸡啤酒厂西区旧部一个浸麦槽连有两个发芽箱。进入发芽箱的大麦快速进行降温，温度计插在发芽箱的前，中，后三个位置，在发芽箱的外面设鼓风箱，分水阀和全程控制器；在发芽箱的上面设有可滑动的搅拌器。通风排出废气，促进麦粒呼吸，促进麦粒快速发芽，还可以进行降温；搅拌器对堆积的麦粒进行翻动， 以促进热量的散出并保证芽的均一性。温度计检测麦粒的温度以调节风力和水的排放。

大麦发芽时间为4—6天，宝啤使用的是进口澳麦，发芽一般只需4天。在适度的通风，温度，湿度条件下，麦芽适度生长，蛋白质和淀粉适度溶解。

大麦发芽过程中物质的变化：

物理及表观变化：浸麦后麦粒吸水膨胀，体积约增加1/4，胚乳溶解各部分是不对称的，主要是由于酶的形成系从糊粉层逐渐向外扩展。

糖类的变化：最主要的变化是淀粉的相对分子质量有所下降，经过制麦过程可溶性糖大部分有积累，这是由于淀粉，半纤维素，及其他多糖被酶水解的综合结果。

蛋白质的变化：蛋白质分解是制麦过程的重要内容，部分蛋白质分解为肽和氨基酸，分解产物分泌至胚，用于合成新的根芽和叶茎，因此，蛋白质有分解也有合成。

半纤维素和麦胶物质的变化：实质是细胞壁的分解。

胚乳的溶解：麦芽的溶解是从胚乳附近开始的，沿上皮层逐渐向麦粒尖端发展，靠基部一端比麦粒尖端溶解较早，较完全，酶活性相对较高。

酸度的变化：发芽过程中酸度的变化主要表现在酸度提高，虽然酸度明显增长，但麦汁溶液的PH值变化不大，这主要是由于磷酸盐的缓冲作用。

其他变化：无机盐类稍有下降；多酚物质实质上没有增减等。

2.1.4 干燥

发芽完毕的绿麦芽不能贮藏也不能糖化，必须经过干燥终止酶作用，除去生青味，产生特定的麦芽色香味，最后除根入仓存放数周，方能进入糖化。发芽达到标准后应立即进行烘干。烘干的温度是从50℃起，升温到85℃后保温3小时。独立的烘干过程一般是在干燥炉中进行。干燥后麦芽水分由42%左右将到4—5%。

干燥过程物质的变化：

水分下降：前期排潮主要排除游离水分，速度较快，当水分降至10%以下，必须注意，排潮阶段不能升温过急，否则易产生玻璃质粒。

酶的变化：酶对温度的抵抗力，与麦芽含水量直接相关，故干燥前期必须用低温，尽快排潮，后期逐渐升温。

糖类的变化：干燥前期，各种淀粉水解酶继续催化淀粉水解，糊精和低分子糖有所增加。

蛋白质的变化：干燥初期蛋白质继续分解。

类黑素的形成：是还原糖与氨基酸或简单含氮物在较高温下互相作用形成的氨基糖，是麦芽的重要风味物质，对麦芽的色香味起决定作用。

二甲基硫的形成：二甲基硫是70年代以来引起重视的啤酒风味物质，它是影响啤酒风味的不良成分，在发芽时产生。

N—亚硝化二甲胺的形成：N—亚硝化二甲胺是公认的致癌物质，在麦芽制备过程有微量形成，因为它很稳定，以至残留于啤酒中。

浸出物的变化：麦芽经过干燥，浸出物稍有损失，干燥温度越高，浸出物越低。

2.1.5 除根

大麦根味苦，吸湿度高，而且会加深啤酒的色度，必须除去。出箱的干麦芽经冷却3～4 h变得很干，很脆，易于脱落，就立即除根。麦芽除根机的筛筒转速20 r/min，内装打板转子以同一方向转动，打板有一定斜度S—S以推进物料。麦芽除根机打板转子搅动麦粒，使麦粒与麦粒摩擦，麦粒和筛筒撞击摩擦，使干，脆的麦根脱落，穿过筛筒落于螺旋槽内排出。麦芽出口处吸风除去轻杂质，并使其冷却至室温，最好20 ℃左右。

麦根呈淡褐色，松软，约占精选大麦重量的3.7%左右，麦根中碎麦粒和整粒麦芽含量不得超过0.5%。

除根机结构如下图所示：

除根后的大麦需在大力仓中贮存40—60天，大力仓的温度应控制在13—17℃，并保持一定的湿度。大麦里的酶是以酶原的形式存在，贮存是为了使酶钝化，并失去活性，抑制麦粒的生长过程，并使大麦里的大分子物质适度降解约30%—40%。

2.1.6麦芽质量评定

感官特征：优质浅色麦芽具淡黄色而具有光泽感，劣质麦芽外观发暗，有霉味及酸味。

物理检验：检验胚乳状况，玻璃质粒越少越好；叶芽长度越均匀越好。

化学检验：

水分：我国浅色麦芽出炉水分小于5%

无水浸出物：因品质而异，一般为72~80%

糖化时间：代表麦芽水解酶活力的强弱

麦汁滤速和透明度：溶解良好的麦芽其协定法麦汁速度快，麦汁清

色度：正常浅色麦芽色度为2.5~4.5EBC单位

细胞溶解度：目前国际上较通用的方法是测定麦芽粗细粉浸出物差值。

蛋白溶解度：库尔巴哈提出的测定协定法麦汁的可溶性氮和总氮之百分比可以表示出蛋白质溶解度。

α—淀粉酶和糖化力：采用美国ASBC方法测定

2.2 麦芽汁的制备

麦汁制备过程包括原料粉碎，糖化，糊化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

2.2.1 麦芽及辅料的粉碎

麦芽粉碎是一个机械破碎过程。在这一过程中，必须保护麦皮，因为麦皮将作为过滤槽中的过滤介质。糖化是要尽可能是酶与麦芽内容物接触并分解。对此需将麦芽粉碎，粉碎的越细，则酶的作用面就越大，也能更好地对内容物进行分解。麦芽粉碎越细，麦糟体积就越小；麦芽粉碎越细，麦糟层的渗透性就越差，麦糟就越快被吸紧，过滤时间就越长。所以麦芽的粉碎不可以过细。总得来讲，要求粉碎后麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。皮壳过碎会使其中对酒质不利的苦涩味物质，色素，单宁过多浸出，影响啤酒的色泽和口味。另外，麦壳皮过细会使过滤非常困难。

麦芽粉碎前还要经过一段筛选的过程，因长时间的贮存会使大麦中产生一些尘土等杂质。大麦通过斗式提升机被抽到7楼进行除尘，然后到达5楼的粉碎机。麦芽的粉碎常用调湿粉碎机进粉碎，即在粉碎的过程中加入热水一起搅拌粉碎。热水是从7楼的热水锅里来的。达到所要求的粉碎度以后就可以下放到3楼糖化锅里进行下一步的糖化过程。

大米和玉米的粉碎：对于大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。玉米要求先脱胚和壳，粉碎度不能超过要求。两种辅料粉碎后的时间不能超过24小时，防止发热结块。

2.2.2 糊化

糊化就是指淀粉颗粒在热水溶液中膨胀，破裂。在这种粘性溶液中的游离淀粉分子相对未糊化的淀粉来说，淀粉酶可较好的将其分解。 糊化后的淀粉不再聚结成固体淀粉颗粒，因此在液体中含有的酶可以直接将它们很快分解。相反，未糊化淀粉的分解则需要很多天。

糊化过程在糊化锅中进行，一个锅中一次可以加入13吨的水，15m3（2吨）多的料，在糊化过程中加入适当的а—淀粉酶和石膏粉。淀粉酶可于降解淀粉，石膏粉防止大米细粉的结块。糊化中使用两种水，一种是软水，是凉的， pH为6点多；另一种为热水，是洗锅用的；这两种水的要求主要是pH值要适中。各种原料加入后进行升温，从40—50℃起，用蒸汽升温到90℃之后保温20min，再升温到100℃后导出至糖化锅。

2.2.3 糖化

糊化与糖化流程：

糖化是麦汁制备中最重要的过程。在糖化过程中，水与麦芽粉碎无进行混合，由此使麦芽的内容物溶出，获得浸出物。麦芽粉碎物中的内容物大多是非水溶性的，而进入啤酒中的物质，只能是水溶性的物质，因此我们必须通过糖化，使粉碎物的不溶物转变为水溶性物质。我们把所有进入溶液的物质称为浸出物。糖化的目的就是，尽最大的可能形成多的，质量好的浸出物。而浸出物的主要数量只能在糖化中通过酶的作用产生。酶在其最佳温度范围内发挥作用。

糖化就是将醪液的温度提高到酶的最佳作用温度休止，使酶充分发挥作用。休止温度阶段如下： 50℃蛋白休止； 62℃～65℃ 麦芽糖形成休止； 70℃～75℃ 糖化休止； 78℃并醪糖化终止。根据升温的方式不同，人们把糖化的工艺划分为两类：浸出法和煮出法。 在浸出法工艺中，就是把总醪液加热至几个温度休止阶段进行休止，最后达到并醪糖化终止温度。在此工艺中没有分醪煮费过程。在煮出法工艺中，通过分出一部分醪液，并煮沸，然后把煮费的醪液重新泵入到余下的未煮费醪液中，这样使混合醪液的温度达到下一步较高的休止温度。

宝啤所产用的是双醪煮出糖化法。即将辅料和麦芽分别投料入糊化锅和糖化锅。辅料在糊化锅内糊化，液化和煮沸后再兑入糖化锅（二线是糊化和糖化后一起导入另一个糖化锅内糖化），达到所需的糖化温度。

糖化的工艺条件有糖化温度，时间，pH值等。糖化工艺条件控制的好坏对麦汁的质量，啤酒的风味有非常重要的影响。糖化过程中也需加入小麦复合酶，其过程为37℃保温20min升温10min到45℃保温40min再升温10min到67℃保温70min。不同的温度的控制是为了适应不同的酶的要求，使它们能在最适温度下达到最高的活性，最高效率地降解原料。

在操作时，先投麦芽料到糖化锅，后投辅料到糊化锅。投料开始时，先打开冷，热水阀，调整进入料水混合器水温，使符合规定的投料温度，并快档搅拌，然后开料仓投料。待料投完，按比例加足水后转开慢档搅拌，控制升温。在糊化锅升到煮沸温度时，要注意防止醪液产生大量泡沫溢出锅外，煮沸保温时控制蒸汽大小。煮沸保温结束，立即关闭蒸汽并打开泄汽阀，此时糊化锅，糖化锅都快速搅拌开始并醪。通过控制糊化锅放出阀开启大小把握并醪温度，并醪时升温要均匀。产醪结束，糖化锅用慢速搅拌或并闭，开始糖化保温。如为二次煮出，糖化保温后要分部分醪液泵入糊化锅煮沸，然后再并入糖化锅。

2.2.4 过滤

醪液过滤是为了在糖化工序结束后，在最短的时间内，将糖化醪液中的原料溶出物质和非溶性的麦糟分离，以得到澄清的麦汁和良好的浸出物收得率。

过滤步骤：以麦糟为滤层，利用过滤方法提取麦汁，叫做第一麦汁或者过滤麦汁。然后利用热水洗涤过滤后的麦糟，叫做第二麦汁或者洗涤麦汁。

宝鸡啤酒厂一线使用的是过滤槽，二线用的是压滤机。

过滤槽为圆柱形，扁平，其原理是用大麦的麦皮等固体原料附着在筛板表面从而形成一麦皮层，醪液就从麦皮层的缝隙中流出，而固体原料就被麦皮层档住。压滤机由滤框，滤板和滤布三种元件组成。糟层不超过6—7cm。滤框中的滤板使两侧的弹性膜片膨胀，可将滤框内麦糟压紧，挤压出麦汁，通过滤布由滤板下端导出。

压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板，滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好，适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

过滤操作非常重要，麦槽的过滤洗涤与啤酒质量有很大的关系。过滤深入洗涤要求速度要快，防止麦汁中的多酚物质氧化，总的过滤和洗涤不能超过3小时，另外，洗涤水的pH值也要合适，pH值过高，多酚物质，色素，麦皮上的苦味物质易溶解，影响啤酒的口味和颜色。洗涤水的温度也不宜过高，否则易把麦槽中的淀粉洗涤出来，造成过滤困难，麦芽汁冷却后温度偏低，则残糖不宜洗出，结果造成残糖偏高。

2.2.5 煮沸

麦汁煮沸是指在煮沸锅中，加入酒花和糖等，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。麦汁煮沸的目的包括：

（1）酶的钝化，破坏酶的活力，主要是停止淀粉酶的作用，稳定可发酵糖和糊精的比例，确保稳定和发酵的一致性。 麦汁灭菌：通过煮沸，消灭麦汁中的各种菌类，特别是乳酸菌，避免发酵时发生败坏，保证产品的质量。

（2）蛋白质的变性和絮凝沉淀：此过程中，析出某些受热变性以及与单宁物质的结合而絮凝沉淀得蛋白质，提高啤酒的非生物稳定性。

（3）酒花成分的浸出：在麦汁的煮沸过程中添加酒花，将其所含的软树脂，单宁物质和芳香成分等溶出，以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性。

（4）蒸发水分：蒸发麦汁中多余的水分，达到要求的浓度。

（5） 降低麦汁的PH值：还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质。

工艺要求煮沸强度8%—12%。一线煮沸时间总共约75min，二线煮沸时间为90min。酒花添加量应根据啤酒的类型，酒花质量，煮沸条件而定。一般为麦汁量的0.05%—0.13%。采用的是分次添加法（三次，第一次煮沸开始后5 min，第二次为40 min后，最后一次为60min后），原则是先差后好，先苦型后香型。卡拉胶（0.1千克）用来增加酒的清亮度。

2.2.6旋流沉淀

在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

回旋沉淀槽回旋沉淀槽越来越多地用于凝固物的分离，与其它方法相比，这种方法最完美，最经济。回旋沉淀槽是立式的柱形槽，麦汁沿切线方向泵入，形成旋转流动并使热凝固物以锥丘状沉降于槽低中央，清亮麦汁从侧面排出。

沉淀过程中麦汁泵入回旋沉淀槽的过程特别重要 首先要注意麦汁泵入不能太快，泵工作时不应出现气蚀现象，因为气蚀现象形成的剪切力会打碎凝固物。麦汁泵入速度不应超过5m/s。通常较低的泵入速度就足以使麦汁旋转，达到回旋效应。麦汁在回旋沉淀槽中一般静置20—40min，安装了栅栏条或圆环的沉淀槽，其静置时间可缩短30%—60%，但不得少于20min。浑浊的麦汁，即使利用回旋沉淀槽也不会被彻底澄清。在某些沉淀槽中，下部麦汁沉降的同时，上部麦汁已开始排出。一般情况下，沉降结束后，才开始从低部侧面排出麦汁，为此，许多回旋沉淀槽都有许多个侧面麦汁出口。

2.3 发酵

麦汁经过旋流沉淀后需要冷却，然后才能进行发酵。麦汁应冷却到添加酵母的适宜温度，为发酵创造条件。下面酵母要求冷至4—8℃，上面酵母可冷至10—20℃。冷却麦汁应与无菌空气接触，使麦汁吸收一定的溶解氧，促进酵母的繁殖，还有利于凝固物的析出，以改善酵母的发酵条件，提高啤酒的非生物稳定性。

冷凝过程使用薄板冷凝器，它是新型的密闭的冷却设备，体积小，热交换面积大，广泛用于麦汁强制冷却工段。一般用不锈钢制作，由许多片，两面带沟纹板和薄片板组成，2块一组，中间用胶皮圈作填料紧密贴牢密封。薄板冷凝器应按流程图编号组装，不得渗漏。使用前，用70—85℃热水杀菌15—20min。麦汁与冷却剂泵送压力为0.1—0.15Mpa，应保持均衡，不得超压。

发酵流程如下：

充氧 添加酵母

↓ ↓

麦汁冷却→进入发酵罐 → 满罐→ 主酵 →还原 → 降温→ 贮酒

2.3.1啤酒酵母

2.3.1.1啤酒酵母种类

培养酵母是由野生酵母经过长期驯养，反复使用和长时间的生产实践，具有正常的生理状态和特性，并适合于啤酒生产要求的酵母。用于啤酒生产的培养酵母菌株各厂不同，酵母的生理特性也有点差异。在啤酒工厂，凡是与培养酵母形态和生理特性不一样的酵母，即不为生产所控制利用的酵母，统称为野生酵母。野生酵母在自然界中分布很广，若混杂于啤酒培养酵母中会防碍啤酒生产的正常开展，危害极大。上面酵母的特点是发酵时产生二氧化碳和泡沫，酵母漂浮在发酵液表面，发酵终了酵母人浮于液面，很少下沉，磁暴多呈圆形，多数酵母集结在一起，容易形成子囊孢子，当分离培养是牲畜有规则的分支；最是发酵温度为20—25℃。只能发酵1/3的糖。

培养酵母可分为上面酵母和下面酵母。

上面酵母的特点是发酵时产生二氧化碳和泡沫，酵母漂浮在发酵液表面，发酵终了酵母人浮于液面，很少下沉，磁暴多呈圆形，多数酵母集结在一起，容易形成子囊孢子，当分离培养是牲畜有规则的分支；最是发酵温度为20—25℃。只能发酵1/3的糖。

下面酵母又称底面酵母或贮藏酵母，其特点是发酵时随产生的CO2在发酵液内形成上下对流而悬浮于发酵液内，近发酵终了时凝聚沉降。细胞呈圆形或椭圆形，一般不形成子囊孢子，极易分离培养，分支有规则，发酵最适温度6—10℃，最高可达30℃，能全部发酵糖。

上面酵母在发酵近结束时相互凝聚成菌团，沉降快酒液易澄清，宝鸡啤酒厂使用的是下面酵母。。

2.3.1.2 获得合适的酵母细胞

纯种培养要选用经时间证明合格可靠的酵母细胞。酵母细胞的分离在高泡阶段完成。许多的单个酵母细胞在8—10摄氏度进行繁殖培养。这一温度与主酵温度相吻合。在显微镜下可以追踪观察酵母细胞不同生长阶段的生长情况，由此挑选酵母细胞。借助无菌过滤纸条吸取最健壮的酵母菌落，并把它置于5ml无菌麦汁中。若酵母不立即使用，则大多将酵母细胞保存在0—5摄氏度的麦汁琼脂（固体培养基）的斜面培养基上，以防干涸。斜面培养基可保存6—9个月。

2.3.1.3 酵母扩培

实验室扩培：实验室扩陪要利用装满5ml的容器，酵母菌落放于容器中。酵母繁殖分多次进行；把处于高泡阶段的培养液倒入大约10倍的容器中。

车间酵母扩陪：车间继续进行的酵母扩陪的方式有（1）在酵母扩陪设备中进行；（2）在开放式的扩陪容器中进行。以下几点对酵母纯种培养很重要：进入增殖罐以前，一切工作都必须在无菌条件下进行。否则以后根本无法去除这些污染微生物，因为它们的生存条件和酵母一样；强烈通入无菌空气是酵母迅速生长的前提，这样可培养出健壮且发酵力强的酵母 ；在20—25摄氏度时，酵母繁殖速度要比低温时快。但酵母培养温度要逐步下降到车间温度，以便在生产中达到完全的发酵能力；纯种培养要使用打出麦汁，其中酒花苦味物质有抑制杂菌污染的作用。

2.3.2 麦汁充氧

在发酵中，酵母菌的新陈代谢作用可以分为有氧呼吸和厌氧呼吸两个阶段。前者主要是满足酵母菌的自身繁殖，后者则主要是发酵过程，产生各种代谢产物。如酒精，高级醇，有机酸等。麦汁充氧是啤酒生产工艺中唯一需氧的一个重要环节，充氧量的多少将直接影响啤酒发酵的正常与否。因此，调节麦汁的含氧量，使每一个酵母都能正常生长繁殖，提高酵母质量，才能提高啤酒质量。

2.3.3 添加酵母

通过酵母添加车将繁殖罐内的酵母添加到发酵罐中，宝鸡啤酒厂目前酵母的添加量一般为8—10%。通过酵母添加车添加的酵母，可以使其他微生物得到有效控制，酵母质量也得到了很大的提高

2.3.4 发酵工艺

宝鸡啤酒厂发酵设备是露天锥形发酵罐（结构如右图所示），它是啤酒厂最为广泛使用的设备。大罐的主体为圆柱形。径高比一般为1：1.5—4.底部为锥形。发酵罐的有效容积为整体的80%—85%，是糖化冷却麦汁的整数倍。密闭发酵时，其二氧化碳易饱和和回收利用，同时配套CIP清洗系统，便于工艺卫生管理。宝鸡啤酒发酵用的是一罐法：即主发酵和后发酵在同一罐内进行。贮酒中仅能利用80%的罐容积。一罐法工艺有以下优点：清洗消耗少，因只有一个容器必须清洗；转入空罐时CO2损失少；酒损少，因没有了管道中残酒的损失；所需的工作时间少，因不用倒罐；节约能源，因不用倒泵。没有氧侵入的危险。

发酵分主酵，还原，降温，贮酒几个阶段。酵母发酵的周期大概为20天。主酵阶段为酵母的增殖阶段，一般为4天，经过升温（起发期），10℃保温；还原阶段进行双乙酰的还原，一般从第4天到第八天；降温阶段分三步：降温至4℃，4℃保温，再降温至0℃。

在锥形罐中进行主后酵工艺时，氧气是啤酒质量的天敌，所以必须采取一切手段使啤酒不与氧气接触。若想使发酵快速开始，并充分利用酵母的发酵力，则必须给麦汁通几小时的氧气。这时氧气的加入不会损害麦汁，因为酵母很快会消耗掉氧气，并很快转入发酵过程。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同，生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。

发酵过程工艺要点：

1）麦汁进罐前须检查发酵罐的密封性能，麦汁进罐阶段发酵罐压力控制在0.02—0.04Mpa，满罐后常压主酵。

2）24h内满罐， 满罐后自然升温9.5°C保持。

3）当糖度降至5。0—5。4°P时，自然升温到12°C降糖并还原双乙酰。

4）满罐后36小时回收O2.

5）当糖度降至2.8—3.2°P时，封罐，封罐后罐压保持在0.03—0.08 Mpa.

6）当双乙酰降至0.05mg/L时，在24到48小时内平稳降至4°C，降温速度为0.1—0.2°C/h。

7）4°C保持12 小时后，在24到48小时内平稳降至—1—0°C。

2.4 清酒

啤酒酿制成熟后，通过过滤介质，除去悬浮物，酵母细胞和蛋白质凝固物及酒花树脂等微粒，使啤酒清亮透明，富有光泽，口味纯正。过滤时应饱和二氧化碳，防止氧的吸收和微生物污染。

啤酒过滤方法可分离心机法，硅藻土过滤法，纸板精滤法，膜过滤法。其中硅藻土过滤是啤酒过滤的主要手段。宝啤西厂采用此技术。

2.4.1 清酒设备

（1）硅藻土过滤机

硅藻土过滤机组主要由过滤主机，硅藻土调浆槽，添加硅藻土用的计量泵，预涂泵和啤酒泵等组成。主机机型是板框式硅藻土过滤机，这是一种由滤板，滤框交替排列，用支撑纸板挂附在滤框上组成的过滤机。过滤能力为3.85—5hL/（m2.h）。优点是过滤稳定，易操作。用支撑纸板作预涂和硅藻土支承，使土附着牢固，酒质有保证。耗土量不高，滤层不易脱落。缺点是过一定周期需更换一套纸板，另外板框间的密封要求高。

（2）二氧化碳添加器

位于过滤机啤酒出口外。由文丘里管和三氧化碳测定仪组成，也有用钛棒充气的形式。

（3）清酒罐

清酒罐总容量应是日包装产量的2—3倍以上。单个清酒罐的容量选择应根据各条包装线的日平均产量而定，尽量使过滤的清酒当日包装完毕或剩余的清酒量不少于清酒罐容量的三分之二。清酒罐直径与高度之比一般为1：1.2—1.5，罐容积系数为90%—95%，冷却保温。

2.4.2 助滤剂及添加剂

硅藻土助滤剂是一种由藻类硅质细胞组成的沉积矿岩，经矿石粉碎，高温煅烧和风选，分级后，制成的一种多孔，质轻的助滤剂，其主要成分是二氧化硅，三氧化二硅。硅藻土有两种，一种是白土，是粗土；另一种是白土，是细土。其基本的原理是粗土搭桥，细土填空。总体要求是硅藻土的粗土细土搭配合理，混合均匀，滤层形成好，过滤压力稳定，压差均衡上升，CO2饱和及防止氧的吸收

抗氧化剂：亚硫酸氢钠，D—异Vc钠。

添加剂：硅胶，吸附高分子蛋白质，延长啤酒的保质期；PVPP，吸附多酚，降低温度，延长保存期。

2.4.3 清酒过程

1）预涂：

在正式滤酒前，先在支承介质如过滤机滤板，滤框，烛形柱上沉积一层有效的助滤剂层，保持一定的微孔通道的操作过程称为预涂。预涂分为二层预涂或三层预涂。一次性加入粗土和细土各3袋（20千克每袋），

第一层预涂为粗粒硅藻土助滤剂的预涂。其粒度略大于过滤介质的孔径，避免细粒进入支撑介质深层窨，赞成孔隙阻塞。第一层预涂质量可直接影响周期过滤产量及过滤介质的寿命。

第二层为粗细混合的硅藻土，为高效滤层。对渗透率降低，啤酒澄清度提高有重要作用。

2）进酒：清酒罐进酒前空罐降温0—1℃，进酒前空罐用CO2备压至0.06Mpa.硅藻土混合罐应用脱氧水或酒液与土混合

3）添加助滤剂：在滤酒过程中，根据待滤酒液所含景浮颗粒及胶体杂质的浓度，性质，按一定比倒均匀不断地向待滤酒液中添加硅藻土助剂的操作称为添加助滤剂。它的作用是使助滤剂粒子与酮体物质，杂质粒子形成混合滤剂，从而减少对滤饼的压缩性，另外，不断扩大的"桥接"结构，可以提高滤饼 的空黩，也起到连续不断更新滤床的作用，使过滤保持快速和稳定，最终可提高过滤效率和周期过滤量。

添加方式和添加量对过滤效果的影晌：助滤剂的添加必须适量，以保证既能得到较 高的过滤精度，又能得到适当的过滤速度。如果加量过大，就会使框架过早充满，造成过滤周期 缩短，过滤总量减少；如果添加量不足，就会阻力增大，压力快速升高，造成过滤效率降低，甚至影响纸板的使用寿命。 因此，助剂的添加比例和数量必须根据酒液中杂质粒子的浓度随时调整，只有这样才能既保证滤酒精度，又延长滤酒周期，提高滤酒总量，增加纸板的使用次数。

清酒完成后，经过滤的啤酒可直接进入包装车间进行罐装，也可进行勾兑成为不同品质的啤酒。勾兑主要是将啤酒兑水。对水的要求非常严格，因为其可以影响到啤酒的质量。勾兑水为软水，并且是脱氧水。

2.4.4清酒指标

①清酒合格率100%

②溶解氧≤0.10mg/L

③主要口感缺陷率：涩味比例下降20%，苦味比例下降17%，酸味比例下降17%，金属味比例下降5%。

④浊度：≤0.4EBC

⑤清酒溶解氧：≤0.10mg/L

⑥CO2：0.48—0.52%

⑦双乙酰：≤0.05mg/L

⑧pH值：3.8—4.4

2.5清洗

分两种，大洗和小洗。

大洗的过程如下：

热水冲洗至无泡沫，用碱洗（大循环），热水先至中性，杀菌剂无菌水清洗。

大洗一般用于对发酵罐的清洗，而对清酒罐的清洗一般用小洗，但一个星期内必须大洗一次。小洗的过程如下：

热水冲洗，再用杀菌剂无菌水冲洗，热水先至中性。

每一次过滤之前，硅藻土过滤机都必须先进行清洗杀菌。这是由于经过上一次的过滤以后，许多的细菌和杂质都附着在纸板上的缝隙上，阻碍了下一次的过滤效果，必须将它们除去。用热水冲洗溶解某些可溶性物质，杀菌剂无菌水杀死附着在纸板上的细菌。

2.6稀释

这一过程并不是每一次清酒都要用到。从硅藻土过滤机里出来的酒一般都是10度，但是当要生产8度或是9度的酒时，就需要对清酒进行稀释。但所用的水必须是无菌且脱过氧的软水。所以还得有一套水的处理程序。

在另一个车间的硬化先进行软化，通过一个软水阀控制水的进入，水阀打开以后，先后要经过砂滤器，袋式过滤器，两次膜过滤器的四次过滤，这后由一个平衡器控制水一次的进入量，之后通过两个脱氧罐进行脱氧，经过薄板冷却器冷却以后就可以存放到缓冲罐中备用了。

这一过程的关键步骤是脱氧，脱氧内部率先已经被真空泵抽成真空。脱氧罐的入口由许多的小孔组成，水在进入时被喷成雾气状，再由真空泵抽出水雾里的空气，为防一次抽不干净，还可进行二次一样过程的脱氧。

脱氧水管和清酒出口管在某一处汇在一起，各通过一个阀门控制各自的流量，从而兑成不同度数的酒。

2.7 包装

啤酒的包装流程如下：

上瓶→洗瓶→验瓶→装酒→压盖→杀菌→验酒→贴标→喷码→验标→塑包（装箱）→入库

洗瓶

洗瓶是瓶装生产线一个重要环节。洗瓶虽然是由洗瓶机完成，但是洗瓶质量与工艺条件控制却有密切的关系。具体表现在以下几点。

温度：是清洗要素之一。一般，温度越高，去污能力志节好。洗瓶从浸瓶到各浸泡，喷洗区间的温差不得超过35℃，以防玻璃的爆裂。预浸泡温度一般为35—45℃，碱性洗涤槽温度为60—75℃，碱水喷射最高温度75—85℃。

喷淋压力：啤酒瓶在冼瓶机内除了需要浸泡，还需要内外喷淋清洗。喷淋管射出的洗涤液，温水和清水要具备相当的压力。这就是机械清洗力。

碱水浓度：液碱浓度一般控制在1.5%—3%，过高不易洗净浓碱残留，还会使商标纸成浆状，过低洗涤郊果不好。

添加剂：选用优良添加剂有助于洗瓶质量的提高

验瓶

对于人工验瓶而言，要利用灯火照射，对瓶口，瓶身和瓶底进行人工检验。对瓶子不洁有污物，有破损的，一律拣出另行处理。

装酒与压盖

酒温低，压力稳，是装酒操作的基本条件。灌装要使酒冒到瓶口即压盖，有利于排除瓶颈内空气，必要时要采用"激沫"手段。装酒机在装酒后要清洗与杀菌后才能再使用。

压盖的质量主要取决于皇冠盖和压盖机本身的质量。瓶口的内外径，椭圆度和瓶身倾斜度也会影响到压盖郊果。压盖后，盖应严密端正，不得有单边隆起现象。加强封盖密封性能的检测，不仅可以保证封盖的效果，确保啤酒稳定性，而且可以减少包装损耗。

巴氏杀菌

经过过滤的啤酒，由于还含有少量的酵母活细胞或可能含有少量的杂菌，为保证啤酒的生物稳定性，必须有一个杀菌的过程。杀菌方式为巴氏杀菌，即在60的温度下，保温一段时间，使菌体营养细胞的蛋白质发生凝固，达到杀菌的效果。

巴氏杀菌的定义是在60℃经过1分钟后所引起的杀菌效应为一个巴氏灭菌单位，即1Pu值，它是灭菌温度和时间的函数。

贴标

即将商标贴于瓶身的过程。

要求：

a.商标品牌，品种必须与产品一致，生产日期正确，批号无误。

b。商标端正美观，紧贴瓶身与瓶颈，不皱折，不歪斜，不扯旗，不重叠，不脱落。

验标

人工进行的，将不符合贴标要求的酒瓶取出另行处理。

塑包

自动塑包机进行包装，塑膜从一侧包住酒瓶后经热风一吹，塑膜萎缩而将酒瓶包住。宝啤包装线的包装能力为每小时27000瓶。

包装好的啤酒入库待售。

3 分析讨论

宝鸡啤酒厂分为两个厂区：东厂和西厂。西厂设备陈旧，整个工艺过程需要大量的人力。而西厂则采用比较新的设备，并在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度，压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。西厂的劳动力使用大大减少，生产效率远远超过东厂。啤酒行业的发展必然是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高，管理上更加完善。

啤酒厂的师傅讲述品酒时告诉我们啤酒中任何一个物质的变化对啤酒的质量都会有影响，由此可见啤酒生产工艺的每一个环节都非常重要。

酿酒原料是第一个影响啤酒质量的元素。国产西北大麦含蛋白质高，溶解性差，种皮和果皮均较厚，以致制出的麦芽粉质率，a一氨基氮，色度等理化指标比进口澳麦差。宝鸡啤酒厂使用的是进口澳洲大麦。大米质量要求：新鲜，无霉粒，无黄粒，啤酒厂多用短形碎粒的籼米。主要因为籼米比较经济，而短形品种浸出物高，糖化醪黏度低，易于麦汁过滤。宝鸡啤酒厂酿造用水为地下深350米的富锶矿泉水（锶含量0.6—1.3mg/l），水质优良，生产的啤酒具有独特的优点。

制麦过程是影响啤酒质量的第二因素。研究表明制麦工艺，尤其是发芽时间和干燥工艺直接影响成品麦芽中呋喃酮的含量。麦芽溶解越充分，（干燥初期密闭保温温度低，焙焦温度高）其呋喃酮含量越高。一般情况下，焙焦温度越高，形成的呋喃酮越多。但是由于发芽时间和干燥工艺的不同，色度相似的麦芽所含呋喃酮水平可能相差很大。理解制麦工艺对风味物质的影响将有助于控制麦芽中风味物质的含量

发酵度是啤酒生产中一个重要的技术参数。通过发酵度的评估可以检查酵母发酵是否正常，从而对麦汁成分，酵母性能，工艺条件作出判断。在影响啤酒发酵度的诸因素中，除酵母菌种之外，麦汁成分是关键因素。所以，麦汁制备过程中糖化工艺的制定与控制显得十分重要。选择糖化工艺时，为使生产出的醪液，麦汁在组成上要达到所期望的啤酒类型要求，这样就要注意以下几点：a.麦芽质量 特别是用新大麦品种制成的麦芽，起蛋白溶解度常常很高。如果将这样的麦芽在50℃进行长时间的休止，就回导致过多的高分子蛋白质别分解，啤酒口味将过于淡薄，且泡持性能差。b。麦芽粉碎物与糖化用水的混合比例非常重要，它决定麦汁的浓度是否达到要求。C。酶与麦芽组分的最佳接触 良好的糖化工作是使麦芽组成部分与溶入水中的酶保持最佳接触，以使酶的分解作用得以充分发挥，这一点十分重要，为使酶促反应完全，糖化下料时应使麦芽粉和水充分混合。或完全消失。

啤酒酵母菌种的优良性非常重要，应此要注意菌种的检测培养，以及新菌种的培养。发酵过程各种参数指标要严格控制。

影响啤酒口味稳定性的因素主要有以下几方面：

a.双乙酰的影响

啤酒中双乙酰含量的多少对啤酒的成熟非常重要。它是构成啤酒生青味的主要成分之一。当双乙酰的风味界限值为0.l3ppm时，双乙酰含量过高，就会给啤酒带来不愉快的双乙酰味。生产工艺中应控制发酵过程产生过多的双乙酰，努力改善麦汁成分，提高麦汁中α—氨基酸的含量，为酵母生长提供充足的营养，增加麦汁中颊氨酸含量，以抑制双乙酰的生成。同时，适当提高酵母的添加量，使酒液中保持足够的新鲜酵母数量，加速双乙酰的还原。另外，氧的存在也可导啤酒中双乙酰含量的升高，因此，必须严格控制过滤，灌装过程中氧的摄入。

b.高级醇的影响：

高级醇是啤酒发酵过程产生的许多副产物中的主要成分。它是构成啤酒酒体和风味的物质成分之一，但含量不能太高，饮后使入产生头痛感。高级醇的生成主要受酵母，麦汁组成以及工艺过程中的通氧量等因素的影响。

c.酯类的影响：

啤酒中适量的醋酸乙酯，醋酸异戊酯，醋酸苯乙酯，可给啤酒增加一定的香味。

d.醛类的影响：

醛类物质是啤酒发酵时酵母的代谢产物，是造成啤酒口味变质的主要物质。当乙醛含量过高可使啤酒 产生异杂味和粗涩味。

这次实习虽然仅仅是参观，但是却给我留下很深的影响。我们平时所学的大量理论知识在工厂所用的很少，工厂用的更多的是技术。将来我们走出学校后面临的是一个新的起点。

天成中药提取工艺

西安天诚制药厂是一家中药原料生产公司，主要是将中草药的有效成分提取出来，做成粉末状的药剂进行外销。

作为国内较早进入植物提取领域的企业，西安天诚医药生物工程公司自1994年成立起，便以"诚信服务，追求专业"的服务理念，致力在天然产物中提取和分离有效成分，为医药，食品，保健品，化妆品企业提供专业的原料保障。目前，已成为中国最大的植物提取物生产商和出口商之一，年销售额逾1500万美元。

生产产品包括：刺蒺藜提取物，刺五加提取物，大黄素，当归提取物，非丽苷，高三尖杉酯碱（高精榧碱），葛根素（脑心衡）葛根提取物，贯叶连翘提取物，黑升麻提取物，红车轴草提取物，虎杖提取物，黄芪提取物，蒺藜提取物，葡萄籽提取物，千层塔提取物，人参皂甙RB1，人参皂甙Re，人参皂甙Rg2，人参皂甙Rh1，山药提取物，山楂提取物，生姜提取物，生物制剂，石杉碱一甲，水飞蓟素，松树皮提取物，褪黑素，五味子提取物，喜树碱，小檗胺，淫羊藿苷，银杏叶提取物，枳实提取物，紫杉醇。

1生产设备

1.1提取罐

该公司共有2中式车间和1小型车间，共有4个6m3的提取罐。小型车间里有提取罐，配醇罐，沉降罐各2个。由电动机上料，提取罐周围有油水分离器，水汽分离器，冷却浓缩罐和泡沫捕集器。冷却时采用的是自来水，泡沫捕集器的作用主要是防止泡沫进入冷却罐，减少对冷却作用的影响，同时阻止了泡沫对管道的腐蚀作用。提取的同时打开气阀，使压缩空气进入，2—3M帕的压力的使用将增高提取效果。

1.2层析柱

车间中有小型柱层析8个，可加入50—60kg树脂，树脂可以回收再利用，由甲醇，丙酮或酸碱耗时3—4小时后再生。提取液通过层析柱的吸附情况由光谱检测，保证有效成分的回收率大于95%。然后，用水或20—30°C的低浓度的醇冲杂。由70—80°C的高浓度的醇洗脱。希托液进入浓缩罐。层析柱里的醇可用水冲，直到柱内无醇味为止，然后回收醇，可以提高原料的有效利用率。大的柱层析车间可以装入80kg的树脂，上样600kg，但是钢管柱内只装一半高度的树脂，是因为树脂是通过泵运送，压力的作用下只能装入一半。

1.3浓缩罐

提取罐中得到的提取液经过沉降罐3到4次后去除杂质，进入三效浓缩罐使用循环水，一效罐中的提取液水分蒸发进入二效罐可以作为二效罐的加热动力，类推进入三效罐，这样可以节约能源，但也存在缺点，如果真空压力过大，会把前一个罐中的提取液带入下一个浓缩罐中，将造成污染。

1.4干燥器

浓缩后的物品将进入喷雾干燥器，该干燥器可以一小时内蒸发掉25kg的水分。过风温度为140°C，抽风温度为80—90°C，所以干燥器内平均温度达到了110°C。喷雾干燥器内的喷嘴直径为0.6—0.8mm，同时装有60—80目的筛网，使用底气加热。

由于提取物不同，有些药品需要使用真空干燥柜，蒸汽在柜内管道回流，空气被抽掉，使柜内达到真空状态。

1.5精馏塔

精馏塔用于浓缩回收的醇类，塔越高，挡板数就越多，浓缩效果也就越好，最高可达到95%的纯度，但是所需要的气压也就越大。

1.6混合罐

根据顾客需求不同，对粉状成品进行浓度稀释，混合罐每分钟可以旋转4次，一般需要旋转1.5小时。

2 工艺流程

包括四阶段：小试——中试——试生产——生产

原料有果实（能处理1—1.5吨）和树叶（700—800公斤），需经清洗（一般不用，会将有效成分洗掉，增大成本）——筛选——粉碎（使装的料尽可能多）。

产品为粉末状，现三种主要产品：仙人掌比例提取物（减肥，降压作用），丹参酮或酚（治疗心脑血管疾病），厚朴酚与和厚朴酚（外敷，治疗外伤；内服，治疗肠胃病）。产品需经四个过程：粉碎，过筛，混合，包装，如客户有需要还要用钴60进行照射杀菌。

加热用的有天然气，电，锅炉（通过水蒸气，本厂主要用此，为降低成本）。

小试在实验室完成，中试主要过程为：

原料前处理——提取——浓缩——干燥，简单只需后三步就行，复杂的还有调酸，调碱，调色等。

2.1 原料前处理

过程为清洗——干燥——粉碎

（1）清洗 用的原料清洗机（洗去土，灰分等，一般不用，以免把有效成分洗掉一些，成本提高）

（2）干燥 用的是袋式干燥机（干燥为主，也可清洗）

（3） 粉碎 用原料粉碎机（内有叶轮，用抽风机将粉碎好的经管道抽出，因会损失5%—10%，所以一般不用）

2.2. 下游工艺

提取—→配醇—→沉降（沉降罐用简单的布袋过滤就行，3—5小时，去掉一些灰分）—→浓缩→接粉

利用压缩空气带动液体进入起泡器（起泡十分钟左右，可以使得有幸物质和分类更好的融入原料中，使提取效果更好）→加热（第一次加热两小时，第二—四次加热一个半小时）→ 排渣（排出的废渣可以当作肥料，饲料等）→ 沉降（有些产品不用经过沉降） →浓缩（开始常压加热浓缩，当产品浓度为40度时，减压加热，这是由于粗原料沸点在70—80℃左右，而经过一定时间浓缩达到40度的纯度时沸点会增高到90℃）→ 提取（一般用甲醇提取，加热将水蒸发）。

提取过程：

冷凝罐→ 冷却罐（利用循环水冷却）→ 油水分离罐→ 气液分离罐 →泡沫捕集器→提取罐→配醇罐 →沉降罐

提取

中草药有效成分的提取包括溶剂提取法，水蒸气蒸馏法以及升华法。天诚制药厂用的是溶剂提取法。

溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散，渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。

常见的提取溶剂可分为以下三类：

1）水：水是一种强的极性溶剂。中草药中亲水性的成分，如无机盐，糖类，分子不太大的多糖类，鞣质，氨基酸，蛋白质，有机酸盐，生物碱盐及甙类等都能被水溶出。为了增加某些成分的溶解度，也常采用酸水及碱水作为提取溶剂。酸水提取，可使生物碱与酸生成盐类而溶出，碱水提取可使有机酸，黄酮，蒽醌，内酯，香豆素以及酚类成分溶出。但用水提取易酶解甙类成分，且易霉坏变质。某些含果胶，粘液质类成分的中草药，其水提取液常常很难过滤。沸水提取时，中草药中的淀粉可被糊化，而增加过滤的困难。故含淀粉量多的中草药，不宜磨成细粉后加水煎煮。中药传统用的汤剂，多用中药饮片直火煎煮，加温可以增大中药成分的溶解度外，还可能有与其他成分产生"助溶"现象，增加了一些水中溶解度小的，亲脂性强的成分的溶解度。但多数亲脂性成分在沸水中的溶解度是不大的，既使有助溶现象存在，也不容易提取完全。如果应用大量水煎煮，就会增加蒸发浓缩时的困难，且会溶出大量杂质，给进一步分离提纯带来麻烦。中草药水提取液中含有皂甙及粘液质类成分，在减压浓缩时，还会产生大量泡沫，造成浓缩的困难。通常可在蒸馏器上装置一个汽一液分离防溅球加以克服，工业上则常用薄膜浓缩装置。

2）亲脂性的有机溶剂：也就是一般所说的与水不能混溶的有机溶剂，如石油醚，苯，氯仿，乙醚，乙酸乙酯，二氯乙烷等。这些溶剂的选择性能强，不能或不容易提出亲水性杂质。但这类溶剂挥发性大，多易燃（氯仿除外），一般有毒，价格较贵，设备要求较高，且它们透入植物组织的能力较弱，往往需要长时间反复提取才能提取完全。如果药材中含有较多的水分，用这类溶剂就很难浸出其有效成分，因此，大量提取中草药原料时，直接应用这类溶剂有一定的局限性。

3）亲水性的有机溶剂：也就是一般所说的与水能混溶的有机溶剂，如乙醇（酒精），甲醇（木精），丙酮等，以乙醇最常用。乙醇的溶解性能比较好，对中草药细胞的穿透能力较强。亲水性的成分除蛋白质，粘液质，果胶，淀粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。难溶于水的亲脂性成分，在乙醇中的溶解度也较大。还可以根据被提取物质的性质，采用不同浓度的乙醇进行提取。用乙醇提取比用水量较少，提取时间短，溶解出的水溶性杂质也少。乙醇为有机溶剂，虽易燃，但毒性小，价格便宜，来源方便，有一定设备即可回收反复使用，而且乙醇的提取液不易发霉变质。由于这些原因，用乙醇提取的方法是历来最常用的方法之一。甲醇的性质和乙醇相似，沸点较低（64℃），但有毒性，使用时应注意。

提取方法：用溶剂提取中草药成分，，常用浸渍法，渗漉法，煎煮法，回流提取法及连续回流提取法等。同时，原料的粉碎度，提取时间，提取温度，设备条件等因素也都能影响提取效率，必须加以考虑。

1）渗漉法：渗漉法是将中草药粉末装在渗漉器中，不断添加新溶剂，使其渗透过药材，自上而下从渗漉器下部流出浸出液的一种浸出方法小当溶剂渗进药粉溶出成分比重加大而向下移动时，上层的溶液或稀浸液便置换其位置，造成良好的浓度差，使扩散能较好地进行，故浸出效果优于浸渍法。但应控制流速，在渗渡过程中随时自药面上补充新溶剂，使药材中有效成分充分浸出为止。或当渗滴液颜色极浅或渗涌液的体积相当于：原药材重的10倍时，便可认为基本上已提取完全。在大量生产中常将收集的稀渗淮液作为另一批新原料的溶剂之用。

2）浸渍法：浸渍法系将中草药粉末或碎块装人适当的容器中，加入适宜的溶剂（如乙醇，稀醇或水），浸渍药材以溶出其中成分的方法。本法比较简单易行，但浸出率较差，且如用水为溶剂，其提取液易于发霉变质）须注意加入适当的防腐剂。

3）煎煮法：煎煮法是我国最早使用的传统的浸出方法。所用容器一般为陶器，砂罐或铜制，搪瓷器皿，不宜用铁锅，以免药液变色。直火加热时最好时常搅拌，以免局部药材受热太高，容易焦糊。有蒸汽加热设备的药厂，多采用大反应锅，大铜锅，大木桶，或水泥砌的池子中通入蒸汽加热。还可将数个煎煮器通过管道互相连接，进行连续煎浸。

4）回流提取法：应用有机溶剂加热提取，需采用回流加热装置，以免溶剂挥发损失。小量操作时，可在圆底烧瓶上连接回流冷凝器。瓶内装药材约为容量的1%～3%，溶剂浸过药材表面约1～2cm。在水浴中加热回流，一般保持沸腾约：小时小放冷过滤，再在药渣中加溶剂，作第二，三次加热回流分别约半小时，或至基本提尽有效成分为止。此法提取效率较冷浸法高，大量生产中多采用连续提取法。

5）动连续提取法：应用挥发性有机溶剂提取中草药有效成分，不论小型实验或大型生产，均以连续提取法为好，而且需用溶剂量较少，提取成分也较完全。实验室常用脂肪提取器或称索氏提取器。连续提取法，一般需数小时才能提取完全。提取成分受热时间较长，遇热不稳定易变化的成分不宜采用此法。

配醇

用的醇的浓度为99.5%—99.9%

过滤

先用甲醇，丙酮或酸碱再生树脂吸附层析柱（洗涤液可回收利用），加水冲洗柱子到无醇味。提取液经冷却后（提取液一般为70—100℃，需要经过冷却到40℃，但有些产品不需经过冷却，如大豆提取物，利用水提取，有用物质微溶于水，若冷却就会结晶沉淀），上样，吸附一小时左右，到液抽检测合格后方可放液，用水或20%—50%的低醇冲杂，用甲醇洗脱，得到洗脱液，再用水冲洗柱子回收醇。

浓缩

洗脱液再浓缩，浓缩液经过干燥箱干燥得到粉剂，。

3 分析讨论

近几年中药逐渐被国外所认同。青蒿素作为治疗疟疾的良药，以被国际认同，并远销非洲。中药有效成分的提取发展变的迅速起来，除了传统的提取方法，各种新的方法也逐渐发展起来。天诚公司主要经营各种中草药原料的提取，然后将其产品出售给成品药生产公司。天诚公司应用的还是传统的中药提取方法，所用设备比较落后。当然，公司以利润效益为主。

中药有效成分的提取是一个复杂的过程，当中药样品加入溶剂后，溶剂通过浸泡扩散作用，将中药所含的化学成分逐渐溶解，使其扩散到溶剂中，直到细胞内外溶液中被溶解的化学成分的浓度达到平衡。因此，在提取过程中，中药的粉碎度，提取温度，时间，溶剂等，都是影响提取的因素，必须选用合理的条件，提高有效成分的提取率。

（1）温度对提取质量的影响

渗透，溶解，扩散能力随温度升高而增大，溶液的黏度随温度升高而降低，因此，提取中加热可加强分子运动，又可软化组织，提高溶解度，加速扩散，从而提高提取率。但对含有多量淀粉，黏液质等多糖类的中草药，由于加热可增加它们在水中的溶解度或有效成分遇热易分解，因而影响过滤速度或成品疗效，故应避免加热提取。对新鲜中草药，加热能将阻滞扩散与渗透的原生质凝固，因而有利于成分的提取。用有机溶剂提取中草药时，加热虽可提高提取率，但需注意防止溶剂挥发损失，且应注意操作安全。

（2）提取时间对提取质量的影响

中草药成分的提取率随提取时间的延长而增加，直至达到平衡为止。当然过长是没有必要的，不仅浪费时间，且往往使无效成分随时间延长而大量提出，影响质量。如在对大黄主要成分结合型大黄酸的提取时，用很短的热浸法煮沸3min，其含量可达最高值，几乎接近原料生药中的含量。与此相反，提取黄连中的小檗碱和黄连碱时，要加入大量的水，进行较长时间的提取，才能使有效成分溶出。所以应当选择合适的提取时间。目前水煎中药一般以煮沸后再煎0.5h即可，用乙醇加热提取则多为煮沸后再延长0.5～1h。

（3）粉碎度对提取质量的影响

中草药粉末的表面积越大即药粉越细，提取率越高。但粉碎过细，吸附作用加强，因而扩散速度受到影响，而且黏液质等多糖类用水提取时，由于药粉过细易产生更大的胶冻现象，会使大量细胞破裂，溶质间更易形成糊状，不仅影响有效成分的浸出，而且不易过滤。一般说来，用水提取时，药材粉碎度以通过粗筛的药粉或切成薄片为宜；以乙醚，乙醇等有机溶剂提取时，以采用通过20目筛的药粉为宜；含淀粉较多的根，根茎类药，宜粗不宜细；而含纤维较多的叶类，全草，花类，果仁等可略细，以20目筛药粉为宜，主要以不影响过滤等操作而且有较高的提取率为准。

（4）溶剂对提取质量的影响

不同的溶剂对各种成分的溶解性也不同，同一种植物材料用不同的溶剂提取，可得到成分不同的提取液。如番泻叶以冷水为溶剂提取时，可得大量的有效成分蒽醌衍生物及少量无效成分如叶绿素等；但用浓醇提取时，则可得大量有害成分——树脂，能引起腹痛，而蒽醌衍生物却提出甚少。

（5）其他因素对提取质量的影响

如提取中加以搅拌，提取溶剂有一定关系。另外，采用石油醚，乙醚或氯仿等非极性有机溶剂提取时，应注意中草药的干燥程度。鲜的或潮湿的中草药与非极性溶剂附着力很小，阻止溶剂的穿透，因而影响提取率，故需将中草药干燥后再进行提取。同样，在采用稀甲醇或稀乙醇等极性大的有机溶剂提取时，对于含蜡，脂肪油较多的中草药，很难达到满意的提取效果，应先用非极性溶剂脱脂后，再行提取。

中草药的提取用的化工知识较多，通过参观增长了我们这方面的知识，是我们生物系的学生认识到自己的不足，对我们以后的发展大有好处。